دھاتی سلکان کاربوتھرمل طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، جو زیر آب آرک فرنس میں سلیکا اور کاربونیسیئس کم کرنے والے ایجنٹوں کو سملٹنگ کا طریقہ ہے۔ اس طرح سے پیدا ہونے والے سلکان کی پاکیزگی 97% سے 98% تک ہوتی ہے، اور اس طرح کے سلکان کو عام طور پر میٹالرجیکل مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر آپ اعلی درجے کا سلکان حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو 99.7% سے 99.8% کی پاکیزگی کے ساتھ دھاتی سلکان حاصل کرنے کے لیے نجاست کو دور کرنے کے لیے اسے بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔
کوارٹج ریت کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے دھاتی سلکان کو سملٹنگ میں کوارٹج ریت بلاک بنانا، چارج کی تیاری اور ڈوبی ہوئی آرک فرنس کو سملٹنگ شامل ہے۔ عام طور پر، کوارٹج ریت کو براہ راست کوارٹج شیشے کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کی جائے گی، یا یہاں تک کہ کرسٹل، ٹورمالائن اور دیگر مصنوعات جیسے جواہرات کی سطح کی مصنوعات میں پروسیس کی جائے گی۔ وہ لوگ جن کے درجات قدرے کم ہیں لیکن بڑے ذخائر ہیں، کان کنی کے قدرے بہتر حالات اور آس پاس کی سستی بجلی دھاتی سلیکون کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
دھاتی سلکان کی پیداوار کے لیے کاربوتھرمل طریقہ کار کا موجودہ پیداواری طریقہ کار: عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے سلیکا کو خام مال کے طور پر، پیٹرولیم کوک، چارکول، لکڑی کے چپس، کم راکھ والا کوئلہ، وغیرہ کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر، ایک زیر آب بجلی کی بھٹی میں زیادہ درجہ حرارت پر پگھلنا، اور سلیکا کو دھاتی سلیکون میں کم کرنا سلیگ سے پاک زیر آب آرک ہائی ٹمپریچر سمیلٹنگ کا عمل ہے۔
خلاصہ یہ کہ ہم دھاتی سلکان کی پیداوار کے عمل کو سمجھتے ہیں۔ سلیکون ایک ایسا عنصر ہے جس کی زمین کی پرت میں زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ اگر میٹالرجیکل کاسٹنگ میں دھاتی سلکان پاؤڈر کی ایک خاص مقدار شامل کی جائے تو، ڈی آکسیڈیشن اثر بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ سلکان کا سٹیل کی مقناطیسیت پر بھی ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ ایک خاص بہتری کے ساتھ، اسے خصوصی اسٹیل کو سملٹنگ میں ایک اضافی کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
