فیرو کھوٹ
فیرو مصر فراہم کنندہ|فولاد سازی اور دھات کاری کے لیے فیرو الائے پروڈکٹس
فیرو مرکب ضروری خام مال ہیں جو بڑے پیمانے پر فولاد سازی اور میٹالرجیکل عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعلیٰ-معیاری اسٹیل اور خصوصی مرکب دھاتوں کی تیاری میں ڈی آکسیڈائزرز، ملاوٹ کرنے والے ایجنٹوں، اور کارکردگی بڑھانے والے کے طور پر اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
ایک پیشہ ور فیرو الائے سپلائر کے طور پر، ZhenAn عالمی صارفین کے لیے فیرو الائے مصنوعات کی ایک وسیع رینج فراہم کرتا ہے۔ ہماری مصنوعات سٹیل پلانٹس، فاؤنڈری اور میٹالرجیکل صنعتوں کے لیے موزوں ہیں جو مستحکم معیار اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔
فیرو الیوز لوہے کے مرکب اور دیگر دھاتی عناصر کی ایک خاص مقدار ہیں اور سٹیل بنانے کے خام مال میں سے ایک ہیں۔ یہ سٹیل کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سٹیل میکنگ میں ڈی آکسیڈائزر اور اللوائینگ عنصر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
فیرو اللویز کی مختلف اقسام
اسٹیل ڈی آکسائڈائزر کے طور پر، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے فیرو مینگنیج اور فیرو سلکان ہیں۔
عام طور پر الائے ایڈیٹیو کے طور پر استعمال ہونے والے فیرو مینگنیج، فیرو سلکان، فیرو ٹنگسٹن، فیرو مولیبڈینم، فیرو وینیڈیم، فیرو ٹائٹینیم وغیرہ ہیں۔
فولاد سازی کے لیے خالص دھاتی اضافی چیزوں میں سلکان میٹل وغیرہ شامل ہیں۔
فیروسلیکون
Ferrosilicon لوہے اور سلکان پر مشتمل ایک لوہے کا مرکب ہے۔ Ferrosilicon ایک لوہے کا-سلیکان مرکب ہے جو کوک، اسٹیل چپس، اور کوارٹج (یا سلیکا) سے خام مال کے طور پر بنایا جاتا ہے اور برقی بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے۔ FeSi کی اہم ایپلی کیشنز سٹیل کی پیداوار میں ہیں۔ فیرو سیلیکون لمپس سٹیل اور فیرس دھاتوں کو ڈی آکسائڈائز کرنے میں مدد کرتا ہے۔ مزید، فیرو سلکان الائے سختی، طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ چین Fe Silicon کا اہم پروڈیوسر ہے۔ ZhenAn چین میں ایک پیشہ ور فیرو سلیکون لمپس، فیرو سلیکون گرینولز، اور فیروسیلیکن پاؤڈر سپلائر اور مینوفیکچرر ہے جس کا 30 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، اگر آپ فیروسلیکون کی قیمت جاننا چاہتے ہیں تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
فیروونیڈیم
فیرو وینیڈیم عام طور پر وینڈیم کیچڑ سے تیار کیا جاتا ہے (یا ٹائٹینیم-برینگ میگنیٹائٹ ایسک جس پر پگ آئرن تیار کیا جاتا ہے) اور V: 50 – 85% رینج میں دستیاب ہے۔ فیرو وینیڈیم اعلی-طاقت کم الائے اسٹیل، ٹول اسٹیل، نیز دیگر فیرس-مصنوعات جیسے اسٹیلز کے لیے یونیورسل ہارڈینر، مضبوط بنانے والے اور اینٹی-قابو پانے والے اضافی کے طور پر کام کرتا ہے۔
ZhenAn چین میں ایک پیشہ ور فیرو مولبڈینم سپلائر اور مینوفیکچرر ہے، ہم نہ صرف چین کی اسٹیل کمپنیوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بلکہ اپنے فیرو وینیڈیم 50 60 80 کو جاپان، جنوبی کوریا، ہندوستان، یورپ اور امریکہ سمیت 150 ممالک اور خطوں میں بھی برآمد کرتے ہیں۔ اگر آپ فیروونیڈیم کی قیمت جاننا چاہتے ہیں تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
فیرومینگنیز
فیرومینگنیز مینگنیج اور آئرن کا ایک مرکب ہے، جس میں کاربن، سلکان، فاسفورس، اور دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے، فیرومینگنیز مصر کے اہم درجات مصر کے کاربن مواد کے مطابق تقسیم کیے جاتے ہیں، اعلی کاربن فیرومینگنیز، درمیانے کاربن مینگنیز، کم کاربن فیرومینگنیز، کم کاربن مینگنیز کے کاربن مواد پر منحصر ہوتے ہیں۔
ZhenAn ایک پیشہ ور فیرو مینگنیج سپلائر اور صنعت کار ہے۔چین میں ون سٹاپ سروس کے ساتھ۔ ہم ہائی کاربن فیرو مینگنیج، کم کاربن فیرو مینگنیج، درمیانے کاربن فیرو مینگنیج فراہم کر سکتے ہیں، اگر آپ فیرو مینگنیج کی قیمت جاننا چاہتے ہیں تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
فیروٹیٹینیم
فیرو ٹائٹینیم کا بنیادی جزو ٹائٹینیم اور لوہے کا لوہے کا مرکب ہے۔ فیرو ٹائٹینیم میں ایلومینیم، سلکان، کاربن، سلفر، فاسفورس، مینگنیج اور دیگر نجاست بھی شامل ہے۔ فیرو ٹائٹن سٹیل بنانے والے ڈی آکسیڈائزر، ڈیسلفرائزر، ڈیگاسنگ ایجنٹ، اور ملاوٹ کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اہم تین اقسام کے مختلف ٹائٹینیم مواد کے مطابق: فیرو ٹائٹینیم 30 (جس میں Ti 25.0% ~ 35.0%، Al <8.5%، Si <5.0%)، فیرو ٹائٹینیم 40 (Ti 35.0% ~ 45.0%، Al <9.5% ~ 45.0%، Al <9.5% ~ 45.0%، فیرو ٹائٹینیم) (Ti 65% ~ 75%، A10.5% ~ 5%، Si <0.5% پر مشتمل ہے)۔
ZhenAn ایک پیشہ ور فیرو ٹائٹینیم سپلائر اور مینوفیکچرر چین میں ون-سٹاپ سروس کے ساتھ ہے۔ ہم فیروٹیٹینیم 30، فیرو ٹائٹینیم 40، اور فیروٹیٹینیم 70 فراہم کر سکتے ہیں، اگر آپ فیرو ٹائٹینیم کی قیمت جاننا چاہتے ہیں تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
فیرو اللویز، کمپوزیشن اور ایپلی کیشنز کی مثالیں۔
| گریڈ |
فیرو سلیکونکیمیائی ساخت |
|||||||
| سی | ال | Ca | Mn | کروڑ | P | S | C | |
| سے بڑا یا اس کے برابر | سے کم یا اس کے برابر | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
فیرو وینڈاڈیم مرکب (%) |
|||||
|
گریڈ |
V |
ال |
P |
سی |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
فیرو مولیبڈینم کیمیائی عناصر کا مواد % |
|||||||
|
مو |
Si (زیادہ سے زیادہ) |
S (زیادہ سے زیادہ) |
P (زیادہ سے زیادہ) |
C (زیادہ سے زیادہ) |
Cu (زیادہ سے زیادہ) |
Sb (زیادہ سے زیادہ) |
Sn(زیادہ سے زیادہ) |
|
70 سے بڑا یا اس کے برابر |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| گریڈ |
فیرو ٹنگسٹنکیمیائی ساخت % |
|||||||||||
| W | C | P | S | سی | Mn | کیو | جیسا کہ | دو | Pb | ایس بی | Sn | |
| مندرجہ ذیل اجزاء سے زیادہ نہیں ہیں۔ | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | 70.0 سے بڑا یا اس کے برابر | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
فیرو ٹائٹینیم تفصیلات |
||||||||
|
گریڈ |
تی |
ال |
سی |
P |
S |
C |
کیو |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
فیرو الائے کس کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟
ڈی آکسیڈائزر۔
فولاد سازی کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے سٹیل سے آکسیجن کو ہٹانے کے لیے فیرو ایلوائیز کو ڈی آکسیڈائزرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کچھ فیرو اللویز سٹیل سے سلفر اور نائٹروجن جیسی دیگر نجاست کو بھی دور کر سکتے ہیں۔
مرکب ملاوٹ
فیرو ایلوائیز کو اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرنے کے لیے مرکب سازی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے جیسا کہ اسٹیل گریڈ کی ساخت کی ضرورت ہے۔
انوکولنٹ
کاسٹنگ کی کرسٹل لائن تنظیم کو بہتر بنانے کے لیے کاسٹ کرنے سے پہلے فیرو ایلوائیز کو ایک انوکولنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جسے لوہے کے پانی میں شامل کیا جاتا ہے۔
کم کرنے والا ایجنٹ
فیرو الیوز دیگر فیرو ایلویوں اور نان{0}}فیرس دھاتوں کی تیاری میں گرم دھاتی کمی کے ذریعے اور غیر-فیرس مرکب کے لیے مرکب ملاوٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ کیمیکل اور دیگر صنعتوں میں بھی کم مقدار میں استعمال ہوتے ہیں۔
دیگر استعمالات۔
میٹالرجیکل اور کیمیائی صنعتوں میں، فیرو ایلوئیز کو ایسک ڈریسنگ میں ایک میڈیم کے طور پر، بعض مصنوعات اور انتہائی خالص مادوں (عناصر یا مرکبات) وغیرہ کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر بھی زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جا رہا ہے۔
فیرو الائے کیسے بنائے جاتے ہیں؟
ferroalloys کے لئے بہت سے پیداوار کے طریقے ہیں، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کے طور پر.
1، گرمی کے ذریعہ کے مطابق درجہ بندی
گرمی کے مختلف ذرائع کے مطابق، اسے کاربن گرمی کا طریقہ، برقی گرمی کا طریقہ، الیکٹرک سلکان گرمی کا طریقہ اور دھاتی گرمی کا طریقہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) کاربن تھرمل طریقہ۔ اس کے پگھلنے کے عمل کا حرارتی ذریعہ کا کاربن تھرمل طریقہ بنیادی طور پر کوک دہن ایکزوتھرمک ہے، جس میں کوک ایسک میں آکسائڈز کو کم کرنے کے لیے ایک ریڈکٹنٹ کے طور پر، بلاسٹ فرنس میں پیداوار ہے۔
(2) الیکٹرو تھرمل طریقہ۔ پگھلنے کے عمل کے گرمی کے ذریعہ کا الیکٹرو تھرمل طریقہ بنیادی طور پر برقی توانائی ہے، ایسک میں آکسائڈ کو کم کرنے کے لئے کاربونیسیئس ریڈکٹنٹ کا استعمال، اور برقی بھٹی کی کمی میں مسلسل آپریشن کے عمل کا استعمال۔
(3) Electrosilicon گرمی کا طریقہ. اس کے سملٹنگ کے عمل کا الیکٹرو سلیکون ہیٹ طریقہ حرارت کی توانائی کا بنیادی ذریعہ ہے، باقی گرمی سلیکان کے آکسیڈیشن کے لیے چھوڑی جاتی ہے، سلیکان کا استعمال (جیسے فیروسلیکون یا انٹرمیڈیٹ پروڈکٹس سلیکومینگنیز الائے، سلیکان-کرومیم مرکبات) کو ایک ریڈکٹنٹ کے طور پر کم کرنے کے لیے آکسائیڈ کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے۔ برقی بھٹی.
(4) دھاتی گرمی کا طریقہ۔ گرمی کے منبع کا دھاتی گرمی کا طریقہ بنیادی طور پر سلیکون، ایلومینیم، اور دیگر دھاتی ریڈکٹنٹ سے ہے جب گرمی جاری ہوتی ہے تو آکسائڈ میں توجہ مرکوز کی کمی ہوتی ہے، وقفے وقفے سے، سلنڈر smelting فرنس میں پیداوار.
2، آپریشن کے طریقہ کار اور عمل کی درجہ بندی کے مطابق
پیداوار کے عمل کی مختلف خصوصیات کو فلوکس طریقہ اور بغیر بہاؤ کا طریقہ، مسلسل اور وقفے وقفے سے، کوئی سلیگ طریقہ، اور سلیگ کا طریقہ اور سمیلٹنگ کے دیگر طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) پگھلنے کا طریقہ۔ بہاؤ کے طریقہ کار کے ذریعہ فیرو اللویز کی تیاری میں کاربوناسیئس مواد، سلکان، یا دیگر دھاتوں کا استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ سلیگ کی ساخت اور نوعیت (سلیگ کی تیزابیت اور الکلائیٹی) کو منظم کرنے کے لیے ریڈکٹنٹ اور سلیگنگ مواد شامل کیے جاتے ہیں۔
(2) غیر-فلکس طریقہ۔ بہاؤ کے طریقہ کار کے بغیر فیرو اللویز کی تیاری میں عام طور پر کاربوناسیئس مواد کو ریڈکٹنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور پیداوار کے دوران سلیگ کی ساخت اور نوعیت کو منظم کرنے کے لیے کوئی سلیگنگ مواد شامل نہیں کیا جاتا ہے۔
(3) مسلسل سمیلٹنگ کا طریقہ۔ مسلسل پگھلانے کا طریقہ، ایک طرف، بھٹی کے منہ کی مادی سطح کے گرنے، اور بھٹی میں مسلسل مواد شامل کرنے کے مطابق ہے، دوسری طرف، بھٹی کے پگھلنے والے تالاب میں جمع ہونے والے مرکب اور سلیگ کو باقاعدگی سے خارج کر دیا جاتا ہے۔ ڈوبے ہوئے آرک ریڈکشن سمیلٹنگ کے ساتھ، آپریٹنگ پاور تقریبا متوازن اور مستحکم ہے۔
(4) وقفے وقفے سے پگھلانے کا طریقہ۔ وقفے وقفے سے پگھلانے کا طریقہ یہ ہے کہ فرنس میں شامل چارج کے بیچوں کو مرتکز کیا جائے، پگھلنے کے عمل کو عام طور پر پگھلنے اور ریفائننگ کے دو ادوار میں تقسیم کیا جاتا ہے، پگھلنے والے الیکٹروڈ کو چارج میں دفن کر دیا جاتا ہے، ریفائننگ مکمل ہو جاتی ہے، الائے اور سلیگ کو خارج کیا جاتا ہے، اور پھر اگلی بھٹی کے لیے نئے مواد سے بھری ہوئی ہوتی ہے۔ smelting کے ہر دور کے مختلف عمل کی خصوصیات کی وجہ سے، آپریٹنگ طاقت بھی مختلف ہے.
(5) سست طریقہ۔ سلیگ لیس طریقہ سے فیرو ایلوائیز کو گلانے میں کاربوناسیئس ریڈکٹنٹ، سلیکا، یا دوبارہ تیار کردہ الائے کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے تخفیف برقی بھٹی میں مسلسل پگھلایا جاتا ہے۔
(6) سلیگ کا طریقہ۔ سلیگ طریقہ فیرو ایلوائیز کو سملٹنگ ریڈکشن فرنس یا ریفائننگ فرنس میں ہے، فیرو ایلوائیز بنانے کے لیے مناسب سلیگنگ سسٹم کا انتخاب، سلیگ-لوہے کا تناسب سمیلٹنگ کی اقسام اور حالات میں استعمال ہونے والے خام مال اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
فیرو الائیز کو کس طرح نقل و حمل اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
فیرو مرکبات کی نقل و حمل اور ذخیرہ کرنا ان کے زیادہ وزن، بڑا پن، اور نمی اور آکسیکرن کی حساسیت کی وجہ سے مشکل ہو سکتا ہے۔ لہذا، ان مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب دیکھ بھال اور احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہے۔ فیرو مرکبات کی نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے بارے میں کچھ نکات یہ ہیں۔
- مناسب کنٹینرز استعمال کریں۔
- فیرو ایلوائیز کو مضبوط اور پائیدار کنٹینرز میں پیک کیا جانا چاہیے جو مصنوعات کے وزن اور دباؤ کو برداشت کر سکیں۔ نمی کو داخل ہونے اور زنگ یا سنکنرن کا سبب بننے سے روکنے کے لیے کنٹینرز کو بھی سیل اور واٹر پروف ہونا چاہیے۔ فیرو الائے کے لیے استعمال ہونے والے کنٹینرز کی کچھ عام قسمیں ہیں سٹیل کے ڈرم، بڑے بیگ، لکڑی کے کریٹ وغیرہ۔
- دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈل
- لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران فیرو ایلوائیز کو احتیاط سے ہینڈل کیا جانا چاہیے تاکہ نقصان یا اسپلیج سے بچا جا سکے۔ کنٹینرز کو کرین یا فورک لفٹ کے ذریعے اٹھایا جانا چاہیے اور ٹرکوں یا جہازوں پر محفوظ طریقے سے رکھا جانا چاہیے۔ کنٹینرز کو خرابی یا ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے بہت اونچا نہیں گرایا جانا چاہیے، نہ گھسیٹا جانا چاہیے۔
- مناسب ٹرانسپورٹ موڈز کا انتخاب کریں۔
- فاصلہ، قیمت، اور نقل و حمل کے طریقوں کی دستیابی کے لحاظ سے فیرو اللوئیس کو سڑک، ریل، سمندر، یا ہوا کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، نقل و حمل کے موڈ کا انتخاب کرتے وقت کچھ عوامل پر غور کیا جانا چاہیے، جیسے کہ موسمی حالات، ٹرانزٹ کا وقت، حفاظتی اقدامات وغیرہ۔ مثال کے طور پر، سمندری نقل و حمل فیرو ایلوائیز کو نمی اور کھارے پانی میں لا سکتا ہے، جو ان کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس لیے سمندری نقل و حمل کے دوران مناسب تحفظ اور وینٹیلیشن فراہم کی جانی چاہیے۔
- خشک اور ہوا دار جگہوں پر اسٹور کریں۔
- فیرو اللویز کو براہ راست سورج کی روشنی، گرمی کے ذرائع، یا آتش گیر مواد سے دور خشک اور ہوادار جگہوں پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ ذخیرہ کرنے کی جگہیں بھی صاف اور دھول، گندگی یا نمی سے پاک ہونی چاہئیں جو مصنوعات کو آلودہ کر سکتی ہیں۔ کنٹینرز کو منظم طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے جس کے درمیان کافی جگہ ہو تاکہ ہوا کی گردش اور آسانی سے رسائی ہو سکے۔ مصنوعات کے نقصان یا خراب ہونے کی علامات کے لیے ذخیرہ کرنے والے علاقوں کی بھی باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہیے۔
ہمارا کوآپریٹو پارٹنر
Ferro Alloy کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات