مختلف استعمال کی وجہ سے صنعتی سلکان کو مختلف خصوصیات میں تقسیم کیا گیا ہے۔ میٹلائیڈ سلکان میں آئرن، ایلومینیم اور کیلشیم کے مواد کے مطابق میٹلائیڈ سلکان کو مختلف برانڈز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جیسے 553، 441، 411، 421، 3303، 3305، 2202، 2502، 1501، 1101 اور اسی طرح۔ غیر دھاتی سلکان کی اضافی مصنوعات میں مائیکروسیلیکا پاؤڈر، ایج سلکان، بلیک سلیکون، میٹالک سلیکون سلیگ وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے، مائیکروسیلیکا فیوم کو مائیکروسیلیکا فیوم بھی کہا جاتا ہے اور ریفریکٹری اور کنکریٹ کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
The raw materials for smelting industrial silicon mainly include silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the contents of aluminum, calcium, and iron in industrial silicon are strictly limited, the requirements for raw materials are also particularly strict. In silica, SiO2>99۔{1}}%، Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size is 15-80mm.
کاربن پر مشتمل کم کرنے والے ایجنٹوں کو منتخب کرنے کے اصول یہ ہیں: ہائی فکسڈ کاربن، کم راکھ کا مواد، اور اچھی کیمیائی سرگرمی۔ کم راکھ والا پیٹرولیم کوک یا پچ کوک عام طور پر کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، کوک کی ان دو اقسام کی کم مزاحمتی صلاحیت اور خراب رد عمل کی وجہ سے، پیٹرولیم کوک کے کچھ حصے کو چارکول (یا لکڑی کے بلاکس) سے تبدیل کیا جانا چاہیے جس میں راکھ کی کم مقدار، زیادہ مزاحمتی صلاحیت اور مضبوط رد عمل ہو۔ چارج کو سنٹر کرنے کے لیے، کچھ کم راکھ والا بٹومینس کوئلہ بھی شامل کیا جانا چاہیے۔ یہ بتانا ضروری ہے کہ چارکول کا زیادہ یا مکمل استعمال نہ صرف مصنوعات کی لاگت میں اضافہ کرے گا بلکہ فرنس کی خراب حالتوں کا بھی سبب بنتا ہے، جیسے کہ مواد کی سطح کے ناقص سنٹرنگ کی وجہ سے ڈنک اور گرنا، جس سے بلاسٹ فرنس بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر ری ایکشن زون میں، SiC پرت آسانی سے فرنس کے نیچے بن جاتی ہے، جس سے اسٹیل کو ٹیپ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
