1. چارج میں سٹیل کے چپس کی تعداد زیادہ ہے، چارج زیادہ کنڈکٹیو ہے، اور الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی 75 فیروسلیکون کو سمیلنے والے سے کم ہے۔ بڑی صلاحیت والی معدنی حرارت کی بھٹی کی الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی تقریباً 800 سے 1000 ملی میٹر ہے، اور چھوٹی صلاحیت والی بھٹی کی الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی 500 سے 800 ملی میٹر ہے۔ لہذا، چارج سطح کی اونچائی کم ہونا چاہئے. چارج کی سطح بڑی صلاحیت کے معدنی ہیٹر کے لیے فرنس استر کے اوپری کنارے کے نیچے 400 سے 500 ملی میٹر اور چھوٹی صلاحیت والی بھٹیوں کے لیے فرنس استر کے اوپری کنارے سے 300 سے 400 ملی میٹر نیچے ہونی چاہیے۔ کیونکہ الیکٹروڈ اتلی چارج میں ڈالا جاتا ہے، لہذا یہ زیادہ وولٹیج سمیلٹنگ کا استعمال کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے، ایک کم ثانوی وولٹیج smelting استعمال کرنا چاہئے. اعلی ثانوی وولٹیج smelting گرمی کے نقصان کا استعمال کرتے ہیں، اور سکریپ کی وجہ سے سلکان کی کم مواد کی وجہ سے ہو سکتا ہے.
2. چارج میں سٹیل کے چپس کی مقدار زیادہ ہے، سمیلٹنگ ری ایکشن کی رفتار تیز ہے، چارجنگ کی رفتار کو موافق ہونا چاہیے، اور اسے مستعدی اور احتیاط سے شامل کیا جانا چاہیے تاکہ فرنس میں مواد کی کمی نہ ہو، خاص طور پر بھٹی کا مرکز۔ الیکٹروڈ کو مستحکم کرنے اور گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے مواد کی کمی کی اجازت نہیں ہے۔
3. چارج میں سٹیل کے چپس کی مقدار زیادہ ہے، الیکٹروڈ کے نیچے کروسیبل چھوٹا ہے، گرے ہوئے مواد اور بڑی تیز تیز آگ کا رجحان کم ہے، اور زیادہ تر چھوٹی تیز آگ ہوتی ہے، اور مواد کی سطح یکساں طور پر اور تیزی سے ڈوب جاتی ہے۔ مواد کی سطح اچھی ہوا پارگمیتا ہے اور نسبتا نرم ہے. الیکٹروڈ کے اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لیے وینٹیلیشن آنکھ کو زیادہ سختی سے سوراخ نہ کریں۔ گولہ باری بھٹی کی تعداد بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ہر 8 گھنٹے میں 1 ~ 2 بار گولہ باری ہو سکتی ہے۔
4. فرنس کا مواد بہت زیادہ کوندکٹو ہے، الیکٹروڈ کا اٹھنا آسان ہے، اس لیے الیکٹروڈ کا ورکنگ اینڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے تاکہ الیکٹروڈ کو اوپری حد تک بڑھنے سے روکا جا سکے، جس سے ٹرپنگ ہوتی ہے۔ آپریٹر کو احتیاط سے کام کرنا چاہئے۔
5. چارج میں سٹیل چپس کی مقدار زیادہ ہے، اور سمیلٹنگ ردعمل کم گرمی استعمال کرتا ہے. لہذا، کم بجلی کی کھپت کے 45 ferrosilicon یونٹ، اعلی پیداوار، smelting کے مقابلے میں 75 ferrosilicon پیداوار کے بارے میں 80٪ زیادہ smelting 45 ferrosilicon، smelting 45 ferrosilicon، ہر آٹھ گھنٹے میں پانچ بار بھٹی سے باہر ہونا.
اس کے علاوہ، 45 فیروسیلیکون میں بہتر روانی ہوتی ہے، آئرن آؤٹ لیٹ کی اسکورنگ زیادہ سنجیدہ ہوتی ہے، اور اس کی سروس لائف 75 فیروسلیکون کو گلانے سے کم ہوتی ہے۔
