سملٹنگ فیروسیلیکون کوک بنیادی خام مال ہے، جو فیروسیلیکون کو سملٹنگ کے لیے کم کرنے والا ایجنٹ بھی ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ کوک میں کاربن کی مقدار جتنی زیادہ ہو، اتنا ہی بہتر، 84 فیصد سے زیادہ، اور کوک کی راکھ کا مواد اتنا ہی کم ہو۔ کوک میں راکھ کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے سلیگ کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اور راکھ تقریباً 60 فیصد ایلومینیم آکسائیڈ (AI) پر مشتمل ہوتی ہے۔2O3)، جس سے سلیگ آسنجن کو ختم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بھٹی میں زیادہ راکھ کے مواد کے ساتھ کوک کو شامل کرنے سے مواد کی سطح آسانی سے سنٹرنگ کا سبب بن سکتی ہے اور ہوا کی پارگمیتا کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ کوک میں راکھ کا مواد 13 فیصد سے کم ہو۔
کوک میں کاربن کا زیادہ تر حصہ فکسڈ کاربن کی شکل میں موجود ہوتا ہے، لیکن ہائیڈرو کاربن (جسے عام طور پر غیر مستحکم مادے کہا جاتا ہے) کی شکل میں کاربن کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔ ہائیڈرو کاربن کا یہ حصہ زیادہ درجہ حرارت پر بخارات بن کر بھاگ جاتا ہے، اس لیے کوک کا غیر مستحکم مواد 2 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
کوک کے لیے کیمیائی ساخت کی ضروریات کے علاوہ، اس کی جسمانی خصوصیات کے لیے بھی تقاضے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر کوک کی مزاحمت جتنی زیادہ ہوتی ہے، اتنا ہی گہرا الیکٹروڈ فرنس میٹریل میں ڈالا جاتا ہے، جو فرنس کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور کروسیبل کو پھیلانے میں مدد کرتا ہے۔ کوک کی پورسٹی بڑی ہوتی ہے، جو نہ صرف مزاحمت کو بڑھاتی ہے بلکہ سطح کے رقبے کو بھی بڑھاتی ہے، کیمیائی رد عمل کے علاقے کو بڑھاتی ہے اور کیمیائی رد عمل کی رفتار کو تیز کرتی ہے۔
کوک کے ذرہ کا سائز سمیلٹنگ پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ جب ذرات کا سائز بہت بڑا ہوتا ہے تو، فرنس کے مواد کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، جس سے الیکٹروڈز کو فرنس کے مواد میں گہرائی سے داخل کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فرنس کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے اور چھوٹی کروسیبل، اور غیر معمولی پگھل جاتی ہے۔ اگر ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے یا بہت زیادہ پاؤڈر ہے تو، جلنے کا نقصان زیادہ ہو گا، جو بھٹی کی حالت کو آسانی سے چپچپا بنا سکتا ہے اور مواد کی سطح کی پارگمیتا کو متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، استعمال کے لیے کوک کا ایک مخصوص ذرہ سائز ہونا ضروری ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ بڑی فیروسلیکون برقی بھٹیوں کے لیے 8 ملی میٹر سے کم پارٹیکل سائز کے ساتھ کوک استعمال کریں۔ چھوٹے ferrosilicon برقی بھٹی کا درجہ حرارت کم ہے، اور درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے، آپریشن میں "سمولڈرنگ" عمل اپنایا جاتا ہے۔ کچھ کوک پاؤڈر شامل کرنے سے مواد کی سطح کو سنٹر کرنے میں مدد مل سکتی ہے، تاکہ الیکٹروڈ کو بھٹی کے مواد میں گہرائی سے داخل کیا جا سکے۔ لہٰذا، جب چھوٹی صلاحیت والی فیروسلیکون برقی بھٹیوں کو پگھلایا جائے تو تھوڑی مقدار میں کوک پاؤڈر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کوک کی طبعی خصوصیات کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ آپ پروڈکشن پریکٹس کی بنیاد پر زیادہ موزوں کوک کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
فی الحال، چین میں فیروسلیکون کو گلانے کے لیے استعمال ہونے والا کوک زیادہ تر چھوٹا کوک ہے جو بلاسٹ فرنس سمیلٹنگ میں استعمال ہونے والے کوک سے اسکرین کیا جاتا ہے۔
