فیروسلیکون کو پگھلانے کے لیے کم کرنے والا ایجنٹ زیادہ تر میٹالرجیکل کوک ہے۔ میٹالرجیکل کوک ایک کوک ہے جو کوکنگ کے عمل کے دوران تقریباً 1100 سے 1300 ڈگری کے کوکنگ درجہ حرارت پر بنتا ہے، اس لیے اسے ہائی ٹمپریچر کوک یا مکمل کوک بھی کہا جاتا ہے۔ تقریباً 600 سے 800 ڈگری کے کوکنگ ٹمپریچر پر بننے والی کوک کو کم درجہ حرارت کوک یا نیم کوک کہا جاتا ہے۔ گیس کوک کم درجہ حرارت والے کوک کی ایک قسم ہے۔ نام نہاد گیس کوک گیس کی پیداوار کی ضمنی پیداوار ہے۔
گیس کوک اور میٹالرجیکل کوک کی خصوصیات کا موازنہ اس طرح کیا جاتا ہے:
1. مزاحمت
10 سے 15 ملی میٹر کے پارٹیکل سائز والے مختلف کوک کے مخصوص مزاحمت اور درجہ حرارت کے درمیان تعلق کو اصل پیمائش کی بنیاد پر شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ گیس کوک کی مزاحمت میٹالرجیکل کوک سے زیادہ ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر بھی، اس کی مزاحمت میٹالرجیکل کوک سے زیادہ ہے۔ گیس کوک کا اہم فائدہ یہ ہے کہ جب مزاحمت زیادہ ہو۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب فیروسلیکون کو پگھلایا جاتا ہے، تو گیس کوک کا کچھ حصہ استعمال کیا جاتا ہے، اور الیکٹروڈ کو چارج میں گہرائی تک داخل کیا جا سکتا ہے، اس طرح بجلی کی کھپت میں کمی آتی ہے۔
2. کیمیائی ساخت
گیس کوک میں کم فکسڈ کاربن اور زیادہ راکھ کا مواد ہوتا ہے، اور یہ کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے میٹالرجیکل کوک جتنا اچھا نہیں ہے۔ یہ گیس کوک کے کم کوکنگ ٹمپریچر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ گیس کوک میں کاربن کا مواد کم ہے، اور اسے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے وقت مزید شامل کیا جانا چاہیے۔ اسی وقت، گیس کوک میں راکھ کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، سمیلٹنگ کے دوران سلیگ کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔ دوسری طرف، گیس کوک میں کاربن کی مقدار کم ہونے کی وجہ سے اور اس کی مکینیکل طاقت کمزور ہے۔ سمیلٹنگ کے دوران، اکثر کروسیبل کے اندر اور نیچے کاربن کی کمی ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گیس کوک کو فیروسلیکون سمیلٹنگ میں کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور فرنس کی حالت کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔
3. porosity اور رد عمل کی صلاحیت
گیس کوک کی پورسٹی میٹالرجیکل کوک سے 40-60% زیادہ ہے۔ یہ نہ صرف گیس کوک کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، بلکہ ردعمل کے رابطے کے علاقے کو بھی پھیلاتا ہے۔ دوسری جانب گیس کوک کی رد عمل کی صلاحیت بھی زیادہ ہے جو کہ رد عمل کی رفتار کو تیز کرنے میں فائدہ مند ہے۔ طرز عمل
