ferrosilicon کے کچھ اجزاء، بعض اوقات پانی کی نمائش یا سٹوریج کے دوران ضرورت سے زیادہ ہوا میں نمی کی وجہ سے، اور ایلومینیم، کیلشیم اور فاسفورس کی اعلیٰ سطح کی نجاست، ایک خاص مدت کے بعد پلورائزیشن سے گزرتے ہیں، اور بعد ازاں بدبودار اور زہریلی فاسفائن (PH3) خارج کرتے ہیں۔ اور ہائیڈروجن سلفائیڈ (ASH3) گیسیں۔ شدید حالتوں میں، دہن بھی ہو سکتا ہے.
فیروسیلیکون میں ایلومینیم، فاسفورس، اور کیلشیم کا نامناسب مواد فیروسیلیکون کے پلورائزیشن کو فروغ دے سکتا ہے (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ جب ایک ہی وقت میں ایلومینیم اور فاسفورس کا مواد ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، تو اس قسم کا فیروسلیکون مرطوب ہوا میں پلورائزیشن کا شکار ہوتا ہے۔ کچھ اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ فیروسلیکون میں فاسفورس کا مواد 0.04% سے کم ہے، اور ایلومینیم کا مواد 3% سے کم ہے، جس کی وجہ سے یہ پاؤڈرنگ کا کم خطرہ ہے۔
کچھ اکائیوں نے فیروسلیکون کے pulverization رجحان پر سلکان مواد کے اثر کا مشاہدہ اور مطالعہ کیا ہے۔ ابتدائی طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ فیروسلیکون میں سلیکون کا مواد نسبتاً کم ہے (زیادہ تر فضلہ) اور اکثر پلورائزیشن کا شکار ہوتا ہے۔ اس کی وجہ فیروسیلیکون میں سلکان اور آئرن مرکبات جیسے FeSi اور FeSi2 کے درجہ حرارت میں کمی اور حجم کی توسیع ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں فیروسیلیکون کا پلورائزیشن ہوتا ہے۔ ferrosilicon کے pulverization کی بنیادی وجہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور گیس کا پیدا ہونا ہے جب یہ ایلومینیم مواد کے ساتھ پانی کا سامنا کرتا ہے۔
ڈالنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح کا اثر فیروسیلیکون کے pulverization پر بھی پڑتا ہے۔ فیروسیلیکون کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے، اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری چھوٹی ہے، جس سے یہ pulverization کا کم خطرہ ہے؛ اگر کولنگ کی رفتار سست ہے اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری زیادہ ہے، تو یہ pulverization پیدا کرنے کے لئے آسان ہے. اسی طرح، سلیکون آئرن انگوٹ کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، اسے pulverize کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، اور یہ جتنا پتلا ہوگا، اس کے پھسلنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔
ferrosilicon پاؤڈر کی تشکیل کو روکنے کے لئے، مندرجہ ذیل تین نکات کو نوٹ کیا جانا چاہئے:
1. ferrosilicon ingots کی موٹائی اتنی موٹی نہیں ہونی چاہیے کہ ferrosilicon مواد کی علیحدگی کی ڈگری کو کم کر سکے۔
2. فیروسلیکون کے سلکان مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، بہت کم نہیں۔ ferrosilicon کے ایلومینیم، فاسفورس، اور کیلشیم کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے، ایلومینیم اور فاسفورس کے مواد کو کم کرنے کے لیے اچھے خام مال، خاص طور پر ہائی ایش کوک کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ferrosilicon کے کیلشیم کے مواد کو کم کرنے کے لیے، چونے کے اضافے کو سملٹنگ کے دوران کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
3. Ferrosilicon کو گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور بارش سے سختی سے محفوظ کیا جانا چاہئے۔
