الیکٹرویلیٹک مینگنیج کی تیاری میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں ، جن میں ایسک پروسیسنگ ، لیکچنگ ، طہارت ، الیکٹرولیسس ، اور حتمی پروسیسنگ شامل ہیں۔
1. مینگنیج ایسک کی تیاری
خام مال:مینگنیج کاربونیٹ یا مینگنیج آکسائڈ ایسک بنیادی خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
کرشنگ اور پیسنا:کیمیائی رد عمل کے لئے سطح کے علاقے کو بڑھانے کے لئے ایسک کچل دیا جاتا ہے اور باریک ذرات میں گراؤنڈ ہوتا ہے۔
2. ایسڈ لیکچنگ
گراؤنڈ مینگنیج ایسک کے ساتھ ملا ہوا ہےسلفورک ایسڈ (h₂so₄)ایک لیکچنگ ٹینک میں۔
رد عمل:
Mno 2+ H2SO4 → MNSO 4+ H2OMNO _2 + H {6}} so _4 → mnso _4 +} h {9}}}}} mns
یہ عمل مینگنیج کو سلفیٹ حل میں گھلاتا ہے ، اور اسے نجاست سے الگ کرتا ہے۔
3. طہارت
مینگنیج سلفیٹ حل سے گزرتا ہےنجاست کو ختم کرنالوہے ، ایلومینیم اور دیگر ناپسندیدہ دھاتوں کو ختم کرنے کے لئے۔
طہارت کے عام طریقوں میں شامل ہیں:
آکسیکرن میں کمی:پییچ کو ایڈجسٹ کرنا اور آئرن کو دور کرنے کے لئے آکسائڈائزنگ ایجنٹوں کو شامل کرنا۔
بارش:کیمیائی ریجنٹس کو شامل کرکے کیلشیم اور میگنیشیم نجاست کو ہٹانا۔
4. الیکٹرولیسس
صاف شدہ مینگنیج سلفیٹ حل کو ایک میں کھلایا جاتا ہےالیکٹرولائٹک سیلکیتھوڈس (سٹینلیس سٹیل) اور انوڈس (لیڈ مصر) پر مشتمل ہے۔
A ڈی سی الیکٹرک کرنٹاس کا اطلاق ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مینگنیج آئنوں کو دھاتی مینگنیج کے طور پر کیتھوڈ میں جمع کروانے کا سبب بنتا ہے۔
جمع شدہ مینگنیج پتلی فلیکس تشکیل دیتے ہیں ، جو بعد میں جمع کیے جاتے ہیں۔
5. دھونے اور خشک کرنا
الیکٹرولائٹک مینگنیج فلیکس کو کیتھوڈس سے ہٹا دیا گیا ہے۔
وہ ہیںدھویابقایا تیزاب اور نجاست کو دور کرنے کے لئے صاف پانی کے ساتھ۔
تب فلیکس ہیںخشکاور اسٹوریج یا نقل و حمل کے لئے پیک۔
حتمی مصنوع
طہارت:الیکٹرولائٹک مینگنیج فلیکس میں عام طور پر a ہوتا ہےطہارت 99.7 ٪ - 99. 9 ٪ mn.
شکل:چاندی کے بھوری رنگ کے دھاتی فلیکس ، اسٹیل کی پیداوار ، بیٹری مینوفیکچرنگ ، اور کیمیائی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لئے تیار ہیں۔
