سلکان مینگنیج نائٹرائڈ کو گلانے کے لیے درکار خام مال میں بنیادی طور پر سلکان مینگنیج مرکب اور نائٹروجن شامل ہیں۔ سلکان مینگنیج نائٹرائڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، یہ خام مال کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے بہت سیدھا اور موثر ہے۔
مینگنیج ایسک، کوک کے ذرات اور معاون مواد پیداوار کے لیے مخصوص ذرہ سائز میں کچلنے اور خشک ہونے کے بعد بیچنگ سسٹم میں داخل ہوتے ہیں۔ عمل کے اہلکار تناسب کا حساب لگاتے ہیں اور ورکشاپ میں مرکزی کنٹرول آپریٹر کو مطلع کرتے ہیں۔ اس کے بعد مینگنیز ایسک، کوک کے ذرات اور معاون مواد کو سملٹنگ کے لیے بیچنگ سسٹم کے ذریعے معقول طریقے سے بھٹی میں ڈالا جاتا ہے اور بجلی کی مخصوص مقدار کے مطابق خارج کیا جاتا ہے۔ لوہا (سلیگ کے ساتھ)۔
پیدا شدہ سلیگ کو پانی سے بجھایا جاتا ہے۔ پیدا شدہ پانی بجھانے والی سلیگ کو پانی بجھانے والے سلیگ کے لیے ایک عارضی اسٹوریج ایریا میں ذخیرہ کیا جاتا ہے اور پھر سیمنٹ فیکٹری کو فروخت کیا جاتا ہے۔ ٹیپ کرنے سے تیار ہونے والا مائع سلکان-مینگنیج مرکب کاسٹ (پول کاسٹنگ) ہے۔ الائے پول کے مخصوص اونچائی تک پہنچنے کے بعد، ایک بیلچہ استعمال کیا جاتا ہے۔ بیلچہ تیار شدہ پروڈکٹ کے گودام میں جاتا ہے اور برآمد کرنے کے لیے لوہے کے مسمار کرنے والوں کے ذریعے تیار، ٹوٹا اور بیگ لے جاتا ہے۔
پیداواری عمل کے دوران پیدا ہونے والی فلو گیس زہریلی اور نقصان دہ گیسوں (گیس کیبنٹ) کے ثانوی استعمال کے لیے دھول ہٹانے کے نظام سے گزرتی ہے۔ دھول ہٹانے کے نظام سے پیدا ہونے والی دھول کو اکٹھا کیا جاتا ہے اور فیڈر کو کمپیکٹ کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے اور پھر پیلیٹائز کیا جاتا ہے۔ تناسب اجزاء کی ضروریات کے مطابق شمار کیا جاتا ہے اور بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے.
