سلکان کاربائیڈ کا پگھلانے کا طریقہ، سلکان کاربائیڈ کی ترکیب کے لیے استعمال ہونے والا خام مال بنیادی طور پر SiO2 کے ساتھ اہم جزو کے طور پر ہوتا ہے۔ کم درجے کا سلکان کاربائیڈ خام مال کے طور پر کم ایش اینتھراسائٹ استعمال کر سکتا ہے۔ معاون خام مال چورا اور نمک ہیں۔ سلکان کاربائیڈ سیاہ اور سبز رنگ میں دستیاب ہے۔
سبز سلکان کاربائیڈ کو پگھلاتے وقت، یہ ضروری ہے کہ سلکان کے خام مال میں SiO2 کا مواد زیادہ سے زیادہ ہو اور ناپاکی کا مواد جتنا ممکن ہو کم ہو۔ بلیک سلکان کاربائیڈ تیار کرتے وقت، سلائسس خام مال میں SiO2 کا مواد قدرے کم ہو سکتا ہے۔ پیٹرولیم کوک کے لیے تقاضے یہ ہیں کہ فکسڈ کاربن کا مواد زیادہ سے زیادہ ہو، راکھ کا مواد 1.2% سے کم ہو، اور غیر مستحکم مادہ 12 سے کم ہو۔{5}}%۔ پیٹرولیم کوک کے ذرہ کا سائز عام طور پر 2mm یا 1.5mm سے کم ہوتا ہے۔ لکڑی کے چپس چارج کی ہوا کی پارگمیتا کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور معمول کے اضافے کی رقم 3%-5% (حجم) ہے۔ ٹیبل نمک صرف سبز سلکان کاربائیڈ کو پگھلتے وقت استعمال کیا جاتا ہے۔
سلیکان خام مال اور پیٹرولیم کوک 2000-2500 ڈگری پر مزاحمتی بھٹی میں درج ذیل رد عمل کے ذریعے سلکان کاربائیڈ تیار کرتے ہیں: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj CO ہے فرنس چارج کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔ نمک ملانے سے Fe، Al اور دیگر نجاستوں کے ساتھ رد عمل ظاہر ہو کر کلورائیڈ بن سکتا ہے اور اس میں اتار چڑھاؤ آ سکتا ہے۔ لکڑی کے چپس مواد کو ایک غیر محفوظ sintered جسم بناتے ہیں، جو CO گیس کے اخراج کو آسان بناتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ کی تشکیل کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ مائع کے مرحلے سے نہیں گزرتی۔ عمل درج ذیل ہے: تقریباً 1700 ڈگری سے شروع ہو کر، سلیکون کا خام مال ریت سے پگھلنے اور پھر بھاپ (سفید دھواں) میں بدل جاتا ہے۔ SiO2 کاربونیسیئس مواد میں پگھلتا ہے اور بھاپ ڈرل کرتا ہے، سوراخ کاربن کے ذرات میں گھس جاتے ہیں، اور Sic پیدا کرنے کے لیے ایک رد عمل ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت 1700 ~ 1900 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، b-SiC پیدا ہوتا ہے؛ جب درجہ حرارت مزید 1900-2000 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، باریک b-SiC a-SiC میں بدل جاتا ہے، a-SiC کے دانے آہستہ آہستہ بڑھتے اور گھنے ہوتے ہیں۔ بھٹی کا درجہ حرارت تقریباً 2500 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، اور SiC سلیکون بخارات اور گریفائٹ میں گلنا شروع ہو جاتا ہے۔
