درحقیقت، ایک دھاتی سلیکون بنانے والے کے طور پر، ہم نہ صرف مختلف قسم کے دھاتی سلیکون کی پیداوار اور فراہم کرتے ہیں، بلکہ دھاتی سلیکون کی معلومات کے مختلف پہلوؤں کی بہت اچھی سمجھ رکھتے ہیں۔ جو کوئی بھی دھاتی سلیکون کے بارے میں کچھ خاص سمجھ رکھتا ہے اسے یہ بھی معلوم ہونا چاہیے کہ سلکان کاربائیڈ کو مختلف اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اور اس کے مختلف افعال ہوتے ہیں، جو مختلف شعبوں میں لاگو ہوتے ہیں۔ دھاتی سلیکون کے بارے میں ہر کسی کی سمجھ کو گہرا کرنے کے لیے، دھاتی سلیکون کے مینوفیکچررز دھاتی سلیکون کے بارے میں اپنے سالوں کی تفہیم کا خلاصہ کریں گے اور اسٹیل بنانے کی صنعت میں دھاتی سلیکون کے استعمال کی مختصر وضاحت کریں گے۔
دھاتی سلکان کی تیاری میں استعمال ہونے والے اہم خام مال کوارٹج ریت، کوئلہ کوک اور لکڑی کے چپس ہیں، جن میں سے کوئلہ کوک اور لکڑی کے چپس کاربن کے خام مال ہیں۔ پیداوار کے دوران کاربن عنصر کے خام مال کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے، اعلی معیار کے دھاتی سلکان کو بہتر طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ دھاتی سلکان پیدا کرنے کا عمل ایک کیمیائی عمل ہے جس میں ہر مادہ متناسب ردعمل ظاہر کرتا ہے۔ اگر کسی مادے کا مواد بہت زیادہ یا بہت کم ہے تو، رد عمل مکمل طور پر انجام نہیں دیا جا سکتا۔ دھاتی سلکان کی پیداوار کے عمل میں، مکمل طور پر رد عمل ظاہر کرنے کے لیے، کوارٹج ریت کو بہتر پیداوار کے لیے گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ کوارٹج ریت کو پیستے وقت، نسبتاً کم سلیکون عناصر پر مشتمل نجاست کو دور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھاتی سلکان اور آکسیجن کا امتزاج لوہے سے زیادہ مضبوط ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، سلکان کم پگھلنے والے نقطہ سلیکیٹ پیدا کرتا ہے، جو سلیگ اور پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بڑھاتا ہے، جس سے چھڑکاؤ ہوتا ہے اور ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ سلکان ایک بہترین ڈی آکسائڈائزر ہے۔ ڈی آکسیجنیشن کے لیے ایلومینیم کا استعمال کرتے وقت، مناسب مقدار میں سلکان کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے ڈی آکسیجنیشن کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ سلیکون میں اسٹیل میں ایک خاص مقدار میں باقیات ہوتی ہیں، جو لوہے کی تیاری اور اسٹیل بنانے کے دوران بطور مواد لایا جاتا ہے۔
