خام مال سلیکا کو دھونے، اسکریننگ اور خشک کرنے کے بعد، دھاتی سلکان کو مختلف تناسب میں استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹ کی قسم کے مطابق بیچ دیا جاتا ہے۔ مختلف مواد کے تناسب کو کمپیوٹر پروگرامز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مادی فیکٹری کے گودام سے بیلٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔ مواد اختلاط کے لئے پیداوار کے عمل میں کھلایا جاتا ہے اور برقی بھٹی میں داخل ہوتا ہے۔ انتہائی خودکار اور بڑے پیمانے پر کھانا کھلانے کا عمل مسلسل جاری ہے۔ ایک برقی کرنٹ کو الیکٹروڈ سے منسلک کیا جاتا ہے تاکہ اندر موجود مواد کو گرم کیا جا سکے، جو 1800 ڈگری سیلسیس سے زیادہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ سیلیکان انٹراکرینیل خطے میں کم ہو جاتا ہے اور مائع تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔ اسے سلیکون آؤٹ لیٹ کے ذریعے جاری کیا جاتا ہے اور سلیکون انگوٹس میں ڈالا جاتا ہے، جسے پھر کچل کر صنعتی سلکان پاؤڈر میں فروخت کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔ نیچے اڑانے کے لیے آکسیجن اور ہوا کو ملانے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ نیچے سے اڑانے والی آکسیجن کے لیے سانس لینے کے قابل اینٹوں کو پیکج کے نچلے حصے میں نصب کیا گیا ہے، اور سانس لینے کے قابل اینٹوں کے اندر بہت سے باریک تانبے کے پائپ موجود ہیں۔ آکسیجن اور ہوا کو تانبے کے باریک پائپوں سے سلیکون پگھلنے کے لیے اڑا دیا جاتا ہے۔ آکسیجن اڑانے کے مکمل ہونے کے بعد، ہوا سانس لینے والی اینٹوں کے ذریعے سلیکون پگھلنے میں مثبت دباؤ بھی بناتی ہے۔ ریفائننگ کے عمل میں زیادہ ہلچل کی ضرورت ہوتی ہے، جو کمپریسڈ ہوا کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد مواد میں دھاتی عناصر کے رد عمل کے لیے متحرک حالات قائم کرنا، سلیگ کی تشکیل کو تیز کرنا، جلد سے جلد نجاست کو دور کرنا، اور گرمی کے نقصان اور سلیکون مائع چپکنے کو کم کرنا ہے۔
