مختلف سائز کی دھات کاری کے لیے فیرو سلکان

فیروسلیکونایک ferroalloy ہے - لوہے اور سلکان کا ایک مرکب. اس کا CAS نمبر 8049-17-0 ہے۔ سلیکون کا اوسط مواد 15 اور 90 wt٪ کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔ اس میں آئرن سلسائیڈز کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ آئرن کی موجودگی میں کوک کے ساتھ سلیکا یا ریت کو کم کرنے سے فیروسلیکون تیار ہوتا ہے۔

Ferrosilicon رگڑ کے خلاف اچھی مزاحمت، سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت، اعلی مخصوص کشش ثقل، اور اعلی مقناطیسیت کے مالک کے لیے جانا جاتا ہے، جو آسانی سے مقناطیسی بحالی کی اجازت دیتا ہے۔ فیروسلیکون کا پگھلنے کا نقطہ اور کثافت اس کے سلیکون مواد پر منحصر ہے۔

ferrosilicon 75 کا خام مال لوہے کا مرکب ہے جو سلیکا اور کوک کو سمیٹ کر بنایا جاتا ہے۔ فیروسیلیکون 75 کا اسٹیل بنانے کی صنعت میں ہمیشہ اچھا استعمال اثر رہا ہے، اور فیروسیلیکون بھی اسٹیل بنانے کے روایتی مواد میں سے ایک ہے۔ فیروسیلیکون 75 فولاد سازی میں مؤثر طریقے سے ڈی آکسائڈائز کر سکتا ہے، لہذا فیروسیلیکون 75 کو سٹیل بنانے کے لیے ڈی آکسائیڈائزر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

میںferrosilicon75، تقریباً 75% سلکان ہے، جو پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسیجن کے ساتھ اچھی طرح سے تعلق رکھتا ہے۔ جب فولاد سازی کے دوران فیروسیلیکون 75 شامل کیا جاتا ہے، فیروسیلیکون 75 میں سلیکون اور آکسیجن کے درمیان تعلق پگھلے ہوئے اسٹیل سے آکسیجن کو مؤثر طریقے سے خارج کر سکتا ہے اور ڈی آکسیڈائزرز کے استعمال کو مکمل طور پر بدل سکتا ہے۔

FeSi کا سب سے بڑا فائدہ اس کا deoxidizing اثر ہے (یعنی یہ دھاتوں کو ان کے آکسائیڈ سے کم کرتا ہے)، لیکن یہ کاربن کے نقصان کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، ferrosilicon الیکٹروڈ کوٹنگز اور سلکان، ہائیڈروجن اور میگنیشیم کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔

فیروسلیکون یا تو بلاسٹ فرنس یا الیکٹرک آرک فرنس میں لوہے کی موجودگی میں کوک کے ساتھ کوارٹج ریت (SiO2) کی کمی سے تیار کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا بھٹی سے باہر ڈالا جاتا ہے اور ایک فلیٹ شیٹ کی شکل میں مضبوط ہوتا ہے۔

ٹھنڈا ہونے کے بعد، اس شیٹ کو مناسب مشینری سے کچل دیا جاتا ہے اور پھر کولہو میں مزید پروسیس کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں ذرہ سائز کی تقسیم باریک دھول نما ذرات سے سینٹی میٹر سائز کے ٹکڑوں تک ہوتی ہے۔ FeSi کو مزید استعمال کے لیے مختلف سائز کے درجات میں چھان لیا جاتا ہے۔