آرسنک کوبالٹ ایسک پر عملدرآمد کیا جاتا ہے جس میں 10-20 ٪ کوبالٹ پر مشتمل ایک حراستی حاصل کی جاتی ہے ، جس میں 20-50 ٪ آرسنک ہوتا ہے۔ آرسنک کوبالٹ ایسک پر کارروائی کرنے کے لئے دو اہم طریقے ہیں۔ ایک تو سب سے پہلے آرسنک کوبالٹ ٹرائی آکسائیڈ تیار کرنے کے لئے پائروومیٹالورجیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایسک کو بدبو دار بنانا ، اور پھر کوبالٹ نکالنے کے لئے ہائیڈروومیٹالورجیکل طریقوں کا استعمال کریں۔ دوسرا یہ ہے کہ کوبالٹ پر مشتمل حل پیدا کرنے کے لئے پریشر لیچنگ کا استعمال کیا جائے ، جس سے کوبالٹ نکالا جاتا ہے۔ چین سابقہ طریقہ کا استعمال کرتا ہے: کوک اور بہاؤ کے ساتھ مل کر ایک ریوربریٹری فرنس یا الیکٹرک فرنس میں اس کی بدبو آتی ہے ، جس کی وجہ سے کچھ آرسنک ڈارسنک ٹرائی آکسائیڈ کے طور پر اتار چڑھاؤ کا باعث بنتا ہے اور آرسنک کوبالٹ ٹرائی آکسائیڈ تیار کرتا ہے (جسے پہلے پیلے رنگ کی سلیگ کہا جاتا ہے)۔ اگر خام مال میں سلفر کی اعلی سطح ہوتی ہے تو ، کچھ کوبالٹ دھندلا بھی تیار ہوتا ہے۔ آرسنک کوبالٹ اور کوبالٹ میٹ زمینی ہیں اور آرسنک اور گندھک کو مزید دور کرنے کے لئے بھنے ہوئے ہیں۔ بھنے ہوئے ایسک کو پتلا سلفورک ایسڈ کے ساتھ لیک کیا جاتا ہے ، اور لیچنگ حل میں لوہے کو سوڈیم ہائپوکلورائٹ کے ساتھ آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پییچ کو سوڈا کے ساتھ 3–3.5 میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ لوہے کو لوہے کے آکسائڈ اور لوہے کے ہتھیاروں کی حیثیت سے روک سکے۔ فلٹریٹ تانبے کو لوہے کی فائلنگ سے تبدیل کرکے ڈیکپر کیا جاتا ہے ، اور پھر کوبالٹ کو سوڈیم ہائپوکلورائٹ کے ساتھ آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ کوبالٹ ہائڈرو آکسائیڈ کو ہائیڈرولیس میں الکلی کو شامل کرکے نکل سے الگ کیا جاتا ہے اور ایک اعلی ویلنٹ کوبالٹ ہائیڈرو آکسائیڈ پریپیٹیٹ تشکیل دیتا ہے۔ کوبالٹ ہائڈرو آکسائیڈ 1000–1200 ڈگری پر ایک ریوربریٹری فرنس میں کیلکائنڈ کیا جاتا ہے تاکہ کوبالٹ آکسائڈ حاصل کیا جاسکے اور گندھک کو دور کرنے کے ل it اس میں بنیادی سلفیٹ کو گل جاتا ہے۔ اس کے بعد چارکول کو شامل کیا جاتا ہے اور اس مرکب کو ایک روٹری بھٹے میں تقریبا 1000 ڈگری پر دھاتی کوبالٹ پاؤڈر میں کم کردیا جاتا ہے۔ کوبالٹ ہائیڈرو آکسائیڈ کو بھی خام کوبالٹ دھات میں سونگھایا جاسکتا ہے ، اور پھر برقی کوبالٹ حاصل کرنے کے لئے الیکٹرویلائز کیا جاسکتا ہے۔ بھنے ہوئے ایسک کا لیکچنگ حل بھی اسی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے الگ اور نکالا جاسکتا ہے جیسے مذکورہ بالا نکل سلفائڈ ایسک کوبالٹ نکالنے کے لئے۔
آرسنک کوبالٹ کے علاج کے ل Prep دباؤ ایسڈ لیکچنگ کے طریقہ کار میں گھٹیا سلفورک ایسڈ کے ساتھ ارتکاز کو منور کرنا اور 35 کلو گرام/سینٹی میٹر 2 کے آپریٹنگ دباؤ میں آٹوکلیو میں لیکچ کرنا اور 3–4 گھنٹوں کے لئے 190 ڈگری کا درجہ حرارت شامل ہے۔ کوبالٹ کی لیکچنگ ریٹ 95-97 ٪ ہے۔ لیکچنگ حل کے بعد آرسنک ، آئرن ، تانبے اور کیلشیم جیسی نجاستوں سے پاک کیا گیا ہے ، مائع امونیا کو کوبالٹ امونیا کمپلیکس بنانے میں شامل کیا جاتا ہے۔ کوبالٹ کمپلیکس کوبالٹ پاؤڈر حاصل کرنے کے لئے آٹوکلیو میں ہائیڈروجن کے ساتھ کم کیا جاتا ہے۔ آپریٹنگ پریشر 50–55 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 اور درجہ حرارت 190 ڈگری ہے۔ آکسائڈ کی توجہ اور سلفائڈ کی توجہ حاصل کرنے کے لئے تانبے اور کوبالٹ ایسک پر کارروائی کی جاتی ہے۔ آکسائڈ کی توجہ میں 25 ٪ تانبا اور 1.5 ٪ کوبالٹ ہوتا ہے ، جبکہ سلفائڈ ارتکاز میں 45 ٪ تانبا اور 2.5 ٪ کوبالٹ ہوتا ہے۔ سلفائڈ کا ارتکاز سب سے پہلے سلفورک ایسڈ کے ساتھ بھوڑے ہوئے بستر روسٹر میں سلفورک ایسڈ کے ساتھ بھونیا جاتا ہے ، اور پھر بھنے ہوئے ایسک کو تانبے کے الیکٹرویلیسس فضلہ مائع میں آکسائڈ مرتکز کے ساتھ مل کر لیک کیا جاتا ہے۔ آکسائڈ میں کوبالٹ بنیادی طور پر ایک چھوٹی سی آکسائڈ کی شکل میں ہوتا ہے ، جس میں سلفورک ایسڈ میں بہت کم گھلنشیلتا ہوتا ہے۔ تاہم ، تانبے کے الیکٹرولیسس فضلہ مائع میں ، کوبالٹ کو اس میں فیرس آئنوں کے ذریعہ کم کیا جاسکتا ہے اور الیکٹرولیسس فضلہ مائع میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔ CO 3+ (ناقابل تحلیل) + Fe 2+ → CO 2+ (گھلنشیل) + فی 3+۔ کوبالٹ کی لیچنگ ریٹ 95-96 ٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ کوبالٹ اور تانبے پر مشتمل لیکیٹیٹ تانبے کو تیز کرنے کے لئے الیکٹرویلائز کیا جاتا ہے ، جبکہ کوبالٹ اور دیگر دھات کی نجاست حل میں رہتی ہے۔ نجاستوں کو دور کرنے کے بعد ، حل میں کوبالٹ کو چونے کے دودھ کے ساتھ کوبالٹ ہائیڈرو آکسائیڈ کے طور پر روک دیا جاتا ہے ، پھر سلفورک ایسڈ میں تحلیل ہوجاتا ہے تاکہ ایک اعلی حراستی کوبالٹ سلفیٹ حل حاصل کیا جاسکے ، اور آخر کار دھات کوبالٹ کو ایک ناقابل تسخیر انوڈ کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹروڈپوز کیا جاتا ہے۔
