میگنیشیم کی پیداوار میں فیروسیلیکون 75: کبوتر کا عمل

Ferrosilicon 75 میگنیشیم کی پیداوار میں کیسے کام کرتا ہے؟

Ferrosilicon 75 کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔کبوتر کا عملپرائمری کی پیداوار کے لیے ایک صنعتی طریقہمیگنیشیمڈولومائٹ سے یہ عمل اعلی درجہ حرارت ویکیوم حالات میں میگنیشیم آکسائیڈ سے آکسیجن کو ہٹانے کے لیے سلکان کی صلاحیت پر انحصار کرتا ہے۔

میگنیشیم آکسائڈ کیمیائی طور پر مستحکم ہے، لہذا دھاتی میگنیشیم کو نکالنے کے لیے کنٹرول میں کمی کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔ Pidgeon کے عمل میں، ferrosilicon 75 کمی کے رد عمل کے لیے سلکان فراہم کرتا ہے، جب کہ کیلکائنڈ ڈولومائٹ میگنیشیم آکسائیڈ اور کیلشیم آکسائیڈ فراہم کرتا ہے۔

کبوتر کے عمل کے اہم مراحل

1. ڈولومائٹ کیلکیشن:قدرتی ڈولومائٹ کو اس کے کاربونیٹ کو گلنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، جس سے CaO اور MgO پر مشتمل کیلکائنڈ مواد تیار ہوتا ہے۔
2. خام مال کی تیاری:کیلکائنڈ ڈولومائٹ اور فیروسلیکون کو کچل دیا جاتا ہے یا مطلوبہ ذرہ سائز کے مطابق پیس کر ملایا جاتا ہے۔ کچھ پروسیس فارمولیشنوں میں فلورائٹ کی ایک کنٹرول شدہ مقدار بھی شامل ہوتی ہے۔
3. بریقیٹنگ:تیار شدہ مرکب کو بریقیٹس میں دبایا جاتا ہے تاکہ مناسب مواد سے رابطہ اور ہینڈلنگ کی خصوصیات فراہم کی جاسکیں۔
4. ویکیوم میں کمی:بریکیٹس کو بیرونی طور پر گرم ریٹارٹس میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ کمی عام طور پر 1,150-1,250 ڈگری کے ارد گرد درجہ حرارت پر کم دباؤ کے تحت ہوتی ہے، ساز و سامان اور عمل پر منحصر ہے۔
5. میگنیشیم گاڑھا ہونا:میگنیشیم بخارات رد عمل کے زون کو چھوڑ دیتے ہیں اور ریٹارٹ کے ٹھنڈے حصے میں گاڑھا ہوجاتے ہیں، جس سے خام میگنیشیم کے ذخائر بنتے ہیں جنہیں عام طور پر میگنیشیم کراؤن کہتے ہیں۔

میگنیشیم کی کمی میں Ferrosilicon 75 کا کیمیائی رد عمل

مجموعی طور پر کمی کے ردعمل کی نمائندگی اس طرح کی جا سکتی ہے:

اس ردعمل میں، سلکان میگنیشیم آکسائڈ سے آکسیجن کو ہٹاتا ہے، میگنیشیم بخارات پیدا کرتا ہے. کیلشیم آکسائیڈ کیلشیم سلیکیٹ کی تشکیل میں حصہ لیتا ہے، جو عمل کے حالات میں سلیکوتھرمک کمی تھرموڈینامک طور پر ممکن بنانے میں مدد کرتا ہے۔

سلیکون فیروسلیکون 75 کا بنیادی کم کرنے والا جزو ہے۔مجموعی رد عمل میں آئرن براہ راست MgO کو کم نہیں کرتا ہے اور میگنیشیم بخارات کے خارج ہونے کے بعد زیادہ تر ٹھوس باقیات میں رہتا ہے۔

رد عمل endothermic ہے، کمی کے دوران مسلسل بیرونی گرمی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے. ویکیوم کے حالات ری ایکشن زون سے میگنیشیم بخارات کو ہٹانے میں بھی مدد کرتے ہیں، مسلسل میگنیشیم کی پیداوار کو سپورٹ کرتے ہیں۔

Pidgeon کے عمل میں Ferrosilicon 75 کیوں استعمال کریں؟

Ferrosilicon 75 وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ قائم صنعتی سپلائی اور عملی لاگت کے ڈھانچے کے ساتھ اعلیٰ سلکان مواد کو یکجا کرتا ہے۔اس کی موزونیت کو متبادل کم کرنے والے ایجنٹوں اور کم سلیکون فیروسلیکون درجات کے خلاف جانچنا چاہیے، بجائے اس کے کہ یہ مان لیا جائے کہ سب سے زیادہ دستیاب سلیکون مواد ہمیشہ بہترین معاشی نتیجہ دیتا ہے۔

1. اعلی سلیکون مواد کھوٹ کی طلب کو کم کرتا ہے۔

سلیکون وہ جزو ہے جو کمی کے رد عمل سے استعمال ہوتا ہے۔ FeSi72 یا FeSi65 کے مقابلے میں، فیروسیلیکون 75 فی ٹن الائے زیادہ سلکان فراہم کرتا ہے جب گریڈوں کا ان کے برائے نام سلکان مواد سے موازنہ کیا جاتا ہے۔

اسی نظریاتی سلکان کی ضرورت کے لیے، ایک اعلیٰ سلکان الائے کو کم کل مرکب کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بریکیٹنگ اور کمی کے نظام میں داخل ہونے والے آئرن اور دیگر غیر کم کرنے والے مواد کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

تاہم، صرف سلیکون مواد میگنیشیم کی پیداوار کا تعین نہیں کرتا ہے۔ اصل نتیجہ بریکیٹ کی تیاری، درجہ حرارت میں کمی، خلا کے حالات، خام مال کی ساخت اور رد عمل کی کارکردگی پر بھی منحصر ہے۔

2. سلیکون مواد اور لاگت کے درمیان عملی توازن

خالص سلکان دھات میں فیروسیلیکون 75 سے زیادہ سلکان ہوتا ہے، لیکن اس کا زیادہ سلیکون ارتکاز خود بخود اسے ہر میگنیشیم پلانٹ کے لیے زیادہ اقتصادی نہیں بناتا ہے۔

خریداری کی قیمت، سلیکون کا استعمال، پروسیسنگ کی ضروریات اور میگنیشیم کی بازیابی کو ایک ساتھ مل کر سمجھا جانا چاہیے۔ Ferrosilicon 75 پلانٹس کے لیے ایک قائم شدہ صنعتی آپشن پیش کرتا ہے جو فیروسیلیکون پر مبنی کمی کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔

شائع شدہ میگنیشیم دھات کاری کی تحقیق یہ بھی بتاتی ہے کہ سلکان کے مواد کو تقریباً 75 فیصد سے زیادہ بڑھانا ضروری نہیں کہ میگنیشیم کی پیداوار میں متناسب اضافہ ہو۔ فائدہ کمی کے حالات اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔

3. فی کلوگرام سلکان کی قیمت

فیروسیلیکون 75 کا دوسرے فیروسیلیکون گریڈوں سے موازنہ کرتے وقت، فی ٹن کھوٹ کی قیمت خرید صرف نقطہ آغاز ہے۔ ایک مفید پہلا حساب کتاب میں موجود سلکان کی قیمت ہے۔

یہ فارمولہ موجود سلیکون کی قیمت کا موازنہ کرتا ہے، نہ کہ سلیکون کی قیمت سے جو حقیقت میں کمی میں حصہ لیتا ہے۔ پیداوار کی سطح کے مقابلے کے لیے، خریداروں کو پروسیسنگ کے اخراجات، سلکان کے استعمال اور میگنیشیم کی بازیابی کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔

فیروسلیکون 75 فی ٹن میگنیشیم کی کھپت

فی ٹن میگنیشیم استعمال ہونے والی فیروسیلیکون کی مقدار میگنیشیم کی پیداواری لاگت کا ایک اہم عنصر ہے۔ تاہم،نظریاتی کھپت اور حقیقی صنعتی کھپت مختلف پیمائشیں ہیں۔اور ایک دوسرے کے ساتھ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے.

نظریاتی فیروسلیکون 75 کی کھپت

مجموعی طور پر Pidgeon-process کے رد عمل کے مطابق، میگنیشیم کے دو moles پیدا کرنے کے لیے ایک مول سلکان کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلکان (28.085) اور میگنیشیم (24.305) کے جوہری بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہوئے، نظریاتی سلکان کی ضرورت ہے:

فیروسیلیکون 75 کے لیے جس میں بالکل 75 فیصد سلیکان ہوتا ہے:

یہ مثالی تبادلوں پر مبنی ایک stoichiometric کم از کم ہے۔ اس میں میگنیشیم کی وصولی یا اس کے بعد کی پروسیسنگ کے دوران نامکمل کمی، غیر رد عمل والے سلکان، نقصانات اور نقصانات سے نمٹنے کو شامل نہیں ہے۔

نظریاتی کھپت: Ferrosilicon 75 بمقابلہ FeSi72

مندرجہ ذیل جدول مختلف برائے نام سلکان مواد پر ایک ٹن میگنیشیم پیدا کرنے کے لیے نظریاتی مرکب کی ضروریات کا موازنہ کرتا ہے۔

نوٹ:قدروں کا حساب سٹوچیومیٹری اور برائے نام سیلیکون مواد سے کیا جاتا ہے۔ آپریٹنگ کھپت کی شرحوں کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اصل بیچ کیمسٹری اور عمل کی کارکردگی پر غور کیا جانا چاہیے۔ نچلے سلکان کے درجات کو ریاضیاتی موازنہ کے لیے شامل کیا جاتا ہے، نہ کہ Pidgeon-process پلانٹ میں گارنٹی شدہ متبادل کے طور پر۔

مصنوعات کی سطح کے موازنہ کے لیے، ہمارا دیکھیںferrosilicon 75 lumpsاورFeSi72 وضاحتیں.

میگنیشیم کی پیداوار میں حقیقی فیروسلیکون 75 کی کھپت

عملی میگنیشیم کی پیداوار میں، فیروسلیکون کی کھپت نظریاتی کم از کم سے زیادہ ہوتی ہے کیونکہ تمام سلیکون میگنیشیم کو بازیافت کرنے میں حصہ نہیں لیتے ہیں۔

تقریبا کا ایک اعداد و شمار1.2 ٹن فیروسیلیکون 75 فی ٹن میگنیشیمPidgeon کے عمل کی تاریخی وضاحتوں میں ظاہر ہوتا ہے، بشمول 2012 کی پیٹنٹ ایپلی کیشن جو روایتی پیداوار کا متبادل سلیکوتھرمک طریقہ سے موازنہ کرتی ہے۔

تاہم، 1.2 t/t Mg کو یونیورسل آپریٹنگ معیار کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اصل کھپت خام مال کے معیار، کمی کی کارکردگی، سلیکون کے استعمال، میگنیشیم کی وصولی اور پیداوار کی اطلاع دینے کے لیے استعمال ہونے والی بنیاد کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔

ایک قابل اعتماد موازنہ کے لیے، ہمیشہ اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا فی ٹن خام میگنیشیم کراؤن یا تیار میگنیشیم انگوٹ کی کھپت کی پیمائش کی گئی ہے، اور آیا یہ واحد کمی چارج یا طویل پیداواری مدت کا احاطہ کرتا ہے۔

Ferrosilicon کی کھپت پر کیا اثر پڑتا ہے؟

یہ عوامل فی ٹن برآمد شدہ میگنیشیم کی اصل فیروسلیکون ضرورت کو متاثر کرتے ہیں۔ وہ مجموعی ردعمل میں ہر دو میگنیشیم ایٹموں کے لیے ایک سلکان ایٹم کے مثالی سٹوچیومیٹرک تناسب کو تبدیل نہیں کرتے ہیں۔

Ferrosilicon 75 میگنیشیم کی پیداوار کے لیے وضاحتیں

خریدتے وقتمیگنیشیم کی پیداوار کے لیے فیروسیلیکون 75، صرف گریڈ کا نام ہی قابل قبول کھیپ کی وضاحت کے لیے کافی نہیں ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے سلکان مواد، ناپاکی کی حد، ذرہ سائز اور بیچ کی مستقل مزاجی سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔

تجارتی ferrosilicon 75 عہدہ قابل اطلاق معیار اور سپلائر کی تفصیلات کے لحاظ سے مختلف کیمسٹری کے اختیارات کا احاطہ کر سکتا ہے۔ ہماری شائع شدہ مصنوعات کی معلومات میں مخصوص ذیلی گریڈوں کے لیے مختلف سلکان اور ایلومینیم کی حدود شامل ہیں۔ لہذا خریداروں کو ٹھیک ٹھیک ٹھیک ٹھیک سیلیکون رینج اور متعلقہ بیچ سرٹیفکیٹ آف اینالیسس (COA) کی تصدیق کرنی چاہیے۔

ناپاکی کی ضروریات میگنیشیم پلانٹ کے اصل پیداواری عمل اور حتمی مصنوعات کی وضاحتوں پر مبنی ہونی چاہئیں۔ ferrosilicon میں عنصر کی موجودگی کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اتنی ہی مقدار گاڑھا میگنیشیم میں داخل ہو گی، کیونکہ ناپاکی کی منتقلی کا انحصار کمی اور گاڑھا ہونے کے حالات پر ہوتا ہے۔

کیمیائی حدود، معائنہ اور COA کی ضروریات کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، ہمارا پڑھیںferrosilicon 75 تفصیلات گائیڈ.

میگنیشیم کی پیداوار کے لیے فیروسلیکون پارٹیکل کا سائز

ذرہ سائز کے انتخاب کے درمیان فرق ہونا چاہئے۔ڈیلیور کردہ ferrosilicon سائزاورتیار شدہ فیڈ سائز کو کم کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔. ضروری نہیں کہ یہ ایک جیسے ہوں۔

میگنیشیم پلانٹس کے لیے فیروسلیکون 75 گانٹھ کا سائز

Ferrosilicon گانٹھوں یا پسے ہوئے مواد کے طور پر پہنچایا جا سکتا ہے۔ عام تجارتی گانٹھ کے سائز میں 10-50 ملی میٹر اور 10-100 ملی میٹر شامل ہیں، لیکن مناسب سائز کا انحصار پودے کی گھسائی کرنے والے آلات اور خوراک کی ضروریات پر ہوتا ہے۔

ان پودوں کے لیے جو مکسنگ اور بریکیٹنگ سے پہلے فیروسیلیکون کو پیستے ہیں، ڈیلیور شدہ گانٹھ کا سائز بنیادی طور پر مل کی مطابقت، تھرو پٹ، ہینڈلنگ اور مادی نقصانات کو متاثر کرتا ہے۔

بریکیٹنگ کے لیے فیروسلیکون سائز تیار کیا گیا۔

Pidgeon کے عمل میں، ferrosilicon عام طور پر کیلکائنڈ ڈولومائٹ کے ساتھ ملانے سے پہلے گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ ٹھیک اور کافی یکساں ذرات بریقیٹ کے ذریعے کم کرنے والے ایجنٹ کو تقسیم کرنے اور ری ایکٹنٹس کے درمیان رابطہ فراہم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

تاہم، چھوٹے ذرات خود بخود بہتر نہیں ہوتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ پیسنے سے توانائی کی کھپت، دھول کی پیداوار اور ہینڈلنگ میں مشکلات بڑھ سکتی ہیں۔ نا مناسب سٹوریج یا پروسیسنگ حالات میں باریک مواد آکسیڈیشن کے لیے بھی زیادہ حساس ہو سکتا ہے۔

اس لیے ہدف کے پاؤڈر کے سائز کی وضاحت پلانٹ کے قائم کردہ پیسنے، اختلاط اور بریقیٹنگ کے عمل سے کی جانی چاہیے نہ کہ ایک عالمگیر ذرہ سائز کی سفارش کے ذریعے۔

کیا میگنیشیم پودوں کو گانٹھ یا پاؤڈر خریدنا چاہئے؟

مناسب گھسائی کرنے والے سازوسامان والے پودے ferrosilicon 75 lumps کو ترجیح دے سکتے ہیں کیونکہ وہ تیاری کے دوران ذرات کے سائز کی حتمی تقسیم کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ پہلے سے پسے ہوئے یا پاؤڈر شدہ فیروسیلیکن کی خریداری سے سائٹ پر پیسنے کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ دھول پر قابو پانے، ذخیرہ کرنے، پیکیجنگ اور کھانا کھلانے کے لیے مختلف تقاضوں کو متعارف کرواتا ہے۔

کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت، آنے والے مواد کے سائز اور آپ کے عمل کے لیے مطلوبہ فیڈ سائز دونوں کی وضاحت کریں۔

مزید رہنمائی کے لیے، ہماری دیکھیںفیروسلیکون پارٹیکل سائز گائیڈ.

میگنیشیم سمیلٹنگ کے لیے فیروسلیکون 75 کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔

سپلائی کرنے والے کے مقابلے کو فی ٹن بتائی گئی قیمت سے زیادہ پر غور کرنا چاہیے۔ مقصد یہ طے کرنا ہے کہ آیا مواد آپ کی تصریحات پر پورا اترتا ہے اور قابل قبول کل لاگت پر مسلسل میگنیشیم کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

مرحلہ 1: کیمیائی ساخت کی تصدیق کریں۔

اصل فیروسلیکون 75 بیچ کے لیے COA کی درخواست کریں۔ اپنی خریداری کی ضروریات کے خلاف سلیکون مواد اور تمام مخصوص ناپاکی کی حدوں کی تصدیق کریں۔ جہاں ضروری ہو، سپلائر کے نتائج کا آزادانہ طور پر نمونے کے مواد سے موازنہ کریں۔

مرحلہ 2: پارٹیکل سائز اور ہینڈلنگ کی تصدیق کریں۔

چیک کریں کہ آیا فراہم کردہ مواد آپ کے کرشنگ، پیسنے اور کھانا کھلانے کے سامان کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ سائز کی تقسیم، جرمانے کے مواد، پیکیجنگ اور ہینڈلنگ کی ضروریات کا جائزہ لیں۔

مرحلہ 3: تقابلی کمی کے ٹرائلز کا انعقاد کریں۔

کسی نئے سپلائر یا گریڈ کی جانچ کرتے وقت، عمل کی کلیدی شرائط کو عملی طور پر یکساں رکھیں۔ کیلکائنڈ ڈولومائٹ کمپوزیشن، چارج ریشو، پیسنے کے حالات، بریکٹ کی تیاری، کمی کا درجہ حرارت، ویکیوم لیول اور کمی کا وقت ریکارڈ کریں۔

آپ کے موجودہ عمل کی طرح رپورٹنگ کی بنیاد کا استعمال کرتے ہوئے نتیجے میں میگنیشیم کی پیداوار اور حقیقی فیروسلیکون کی کھپت کی پیمائش کریں۔

مرحلہ 4: میگنیشیم کی فی ٹن لاگت کا موازنہ کریں۔

سب سے کم ferrosilicon 75 خریداری کی قیمت ضروری نہیں کہ سب سے کم میگنیشیم کی پیداواری لاگت فراہم کرے۔ استعمال شدہ کھوٹ کی مقدار، پروسیسنگ اور ہینڈلنگ کے اخراجات، میگنیشیم کی وصولی اور مواد سے متعلق نقصانات کا موازنہ کریں۔

یہ معلوم کرنے کے لیے آزمائشی نتائج کا استعمال کریں کہ آیا نیا مواد آپ کی موجودہ منظور شدہ فیروسلیکون سپلائی پر قابل پیمائش فائدہ فراہم کرتا ہے۔ ایک کامیاب کمی چارج مسلسل کارکردگی کا کافی ثبوت نہیں ہے۔

Ferrosilicon 75 میگنیشیم کی پیداوار کے لیے: اکثر پوچھے گئے سوالات