فولاد سازی کے لیے فیروسلیکون پارٹیکل سائز: تفصیلات گائیڈ

فوری جواب:سٹیل بنانے کے لیے فیروسلیکون پارٹیکل سائز کا انتخاب چارجنگ کے طریقہ کار، فرنس کے حالات، تحلیل کرنے کے مطلوبہ رویے اور ملاوٹ کے اضافے کی مشق کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام تجارتی شکلوں میں ferrosilicon lumps، granules اور پاؤڈر شامل ہیں۔ بلک اسٹیل بنانے کے اضافے کے لیے، گانٹھ کے سائز جیسے کہ 10–50 ملی میٹر، 10–60 ملی میٹر اور وسیع سائز کی رینجز عام طور پر دستیاب ہیں، جب کہ جہاں تیز رد عمل یا کنٹرول شدہ خوراک کی ضرورت ہوتی ہے وہاں باریک ذرات استعمال کیے جاتے ہیں۔ لہذا درست سائز کو FeSi گریڈ، قابل اجازت جرمانے اور بڑے سائز، پیکنگ اور معیار کے تقاضوں کے ساتھ مل کر بیان کیا جانا چاہیے۔

Ferrosilicon پارٹیکل سائز کرشنگ اور اسکریننگ کے بعد فراہم کردہ FeSi کی جسمانی سائز کی حد کو بیان کرتا ہے۔ ایک تصریح جیسے10-50 ملی میٹراس کا مطلب یہ ہے کہ کھیپ کا مقصد بنیادی طور پر اس حد کے اندر فیروسیلیکون کے ٹکڑوں پر مشتمل ہونا ہے، جو متفقہ سائز کی رواداری کے ساتھ مشروط ہے۔

ذرہ کا سائز نہ صرف ایک پیکنگ یا ظاہری تصریح ہے۔ فیروسلیکون کو پگھلے ہوئے اسٹیل میں ڈی آکسیڈائزر اور ملاوٹ کرنے والے مواد کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، اس لیے اس کی جسمانی شکل اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ مواد کو کس طرح چارج کیا جاتا ہے، ہینڈل کیا جاتا ہے اور پگھلے ہوئے غسل کے سامنے کیسے لایا جاتا ہے۔

پگھلانے اور ٹھوس بنانے کے بعد، تجارتی فیروسلیکون کو کچل کر مختلف سائز کے حصوں میں اسکرین کیا جاتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مختلف عملوں کے لیے ایک ہی کیمیکل گریڈ کو گانٹھوں، دانے داروں یا پاؤڈر کے طور پر فراہم کیا جا سکتا ہے۔ Microtrac تجارتی FeSi کو کچلنے کے بعد دھول-جیسے مواد سے لے کر سینٹی میٹر-سائز کے ٹکڑوں تک کے طور پر بیان کرتا ہے، جس کے بعد الگ سائز کے درجات میں اسکریننگ کی جاتی ہے۔

کس طرح پارٹیکل سائز فیروسلیکون کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

ایک چھوٹا ذرہ اس کے بڑے پیمانے پر زیادہ سطحی رقبہ رکھتا ہے اور عام طور پر زیادہ تیزی سے رد عمل یا تحلیل کر سکتا ہے۔ بڑے گانٹھ کم سطح کے رقبے کو ظاہر کرتے ہیں اور چارجنگ اور تحلیل کے دوران مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔

تاہم، سٹیل بنانے کے لیےچھوٹے کا مطلب خود بخود بہتر نہیں ہے۔.

مناسب ferrosilicon سائز کئی عملی عوامل پر منحصر ہے:

• مرکب کو پگھلنے میں کیسے شامل کیا جاتا ہے؛
• کھانا کھلانے یا چارج کرنے کے نظام کے طول و عرض؛
• ایک وقت میں شامل کی گئی رقم؛
• پگھلا ہوا سٹیل اور سلیگ حالات؛
• مطلوبہ تحلیل سلوک؛
• قابل قبول جرمانے اور مادی نقصانات۔

یہی وجہ ہے کہ یہ آپ کی خریداری کی تفصیلات میں ایک واضح ذرہ سائز کی حد-شامل کرنے میں مدد کرتا ہے بجائے اس کے کہ پروڈکٹ کی عمومی تفصیل طلب کریں۔

کمرشل فیروسلیکون کئی ذرات کے سائز کی حدود میں دستیاب ہے-۔ اس تلاش کے موضوع کے لیے ظاہر ہونے والے موجودہ سپلائر کے صفحات پر، عام طور پر درج کردہ سائز شامل ہیں۔0–3 ملی میٹر، 3–10 ملی میٹر، 10–50 ملی میٹر، 10–60 ملی میٹر، 10–100 ملی میٹر اور 50–100 ملی میٹراگرچہ عین دستیاب رینج پروڈیوسر اور ایپلیکیشن کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔

یہ حدود ہیں۔تجارتی مثالیں، سٹیل بنانے کا عالمی معیار نہیں۔. آپ کی اصل ضرورت آپ کے پلانٹ میں آپریٹنگ پریکٹس پر مبنی ہونی چاہیے۔

اسٹیل بنانے کے لیے 10-50 ملی میٹر فیروسلیکون

اس موضوع کے لیے فی الحال درجہ بندی کرنے والے صفحات میں،10-50 ملی میٹر فیروسلیکونایک سٹیل میکنگ سائز کے طور پر بار بار ظاہر ہوتا ہے. ZX Ferroalloy 10-50 mm کو سٹیل بنانے کی حد کے طور پر بیان کرتا ہے، جبکہ Taiyue بھی 10-50 mm کو سٹیل سازی کے لیے ایک مخصوص پارٹیکل سائز کے طور پر درج کرتا ہے۔

یہ نسبتا کنٹرول شدہ گانٹھ کی حد اس وقت عملی ہو سکتی ہے جب آپ کو ضرورت ہو:

• باریک پاؤڈر کے بجائے گانٹھ کا مواد؛
• محدود زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز؛
• نسبتا مسلسل چارجنگ؛
• باریک ferrosilicon پاؤڈر سے کم دھول کی پیداوار.

آپ کے پلانٹ کے چارجنگ آلات اور آپریٹنگ پریکٹس کے خلاف اس کی تصدیق ہونی چاہیے۔

10–60 ملی میٹر اور 10–100 ملی میٹر فیروسلیکون

وسیع گانٹھ کی وضاحتیں جیسے10-60 ملی میٹراور10-100 ملی میٹرتجارتی طور پر بھی فراہم کیے جاتے ہیں۔ وانہوا اپنے عام فیروسلیکون پارٹیکل سائز میں دونوں رینجوں کی فہرست دیتا ہے۔

جب آپ کا چارجنگ سسٹم ڈسٹری بیوشن کو سنبھال سکتا ہے اور سخت سائز کے کنٹرول کی کوئی ضرورت نہیں ہے تو ایک وسیع ذرہ کے سائز کی تفصیلات قابل قبول ہو سکتی ہیں۔

10-50 ملی میٹر اور 10-100 ملی میٹر پیشکشوں کا موازنہ کرتے وقت، صرف برائے نام سائز کا موازنہ نہ کریں۔ پوچھیں کہ کتنے چھوٹے اور بڑے مواد کی اجازت ہے۔ دو کوٹیشنز دونوں کو lumfer ferrosilicon کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے جبکہ نمایاں طور پر مختلف اصل ذرہ کے سائز کی تقسیم -ہوتی ہے۔

ذرات کا سائز جسمانی شکل کو بھی بدلتا ہے جس میں فیروسلیکون فراہم کیا جاتا ہے۔

فیروسلیکون گانٹھ

فیروسلیکون lumps روایتی بلک میٹالرجیکل اضافے کے لیے سب سے زیادہ مانوس شکل ہے۔

عام حدود میں شامل ہیں:

• 10-50 ملی میٹر؛
• 10-60 ملی میٹر؛
• 10-100 ملی میٹر؛
• 50-100 ملی میٹر۔

گانٹھوں کو باریک پاؤڈر سے کم دھول کے ساتھ سنبھالنا آسان ہے اور عام طور پر اسٹیل میکنگ کے بڑے اضافے سے منسلک ہوتے ہیں۔

فیروسلیکون گرینولس

دانے دار فیروسلیکون بڑے گانٹھوں اور باریک پاؤڈر کے درمیان درمیانی رینج پر قابض ہے۔

تجارتی مثالوں میں شامل ہیں:

• 1-3 ملی میٹر؛
• 3-10 ملی میٹر۔

چھوٹے ذرات زیادہ سطح کا رقبہ فراہم کرتے ہیں اور مفید ہو سکتے ہیں جہاں زیادہ کنٹرول شدہ خوراک یا پگھلنے کے ساتھ تیز تر تعامل کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیفانگ، مثال کے طور پر، 0–3 ملی میٹر، 3–10 ملی میٹر، 10–50 ملی میٹر اور 50–100 ملی میٹر کو مختلف FeSi پارٹیکل-سائز رینجز کے طور پر مختلف استعمال سے منسلک کرتا ہے۔

فیروسلیکون پاؤڈر

Ferrosilicon پاؤڈر ایک الگ پروڈکٹ کی شکل ہے اور اسے خود بخود سٹیل بنانے والی گانٹھ FeSi کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

باریک فیروسلیکون تیار کیا جا سکتا ہے اور اسے مضبوطی سے کنٹرول شدہ پارٹیکل-سائز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر-فوکسڈ ایپلی کیشنز ملی میٹر کے بجائے ذرّات کے سائز کو مائکرون یا میش میں بتا سکتی ہیں۔

اس کی اونچی سطح کا رقبہ مختلف ردعمل اور ہینڈلنگ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے، لیکن باریک پاؤڈر کو دھول، ذخیرہ کرنے، کھانا کھلانے اور عمل کی مناسبیت پر بھی زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر آپ کا اسٹیل بنانے کا عمل عام طور پر lump FeSi کا استعمال کرتا ہے، تو پاؤڈر میں تبدیل ہونے کو عمل کے فیصلے کے طور پر سمجھا جانا چاہیے نہ کہ چھوٹے ذرات کے سائز کو خریدنے کے۔

Ferrosilicon مختلف مصنوعات کی شکلوں میں دستیاب ہے۔

 

فیروسلیکون گانٹھ

فیروسلیکون گرینول

فیروسلیکون پاؤڈر

مناسب ferrosilicon ذرہ کا سائز اس بات پر منحصر ہے کہ سٹیل کی پیداوار کے دوران مواد کو کہاں اور کیسے شامل کیا جاتا ہے۔ مختلف سٹیل سازی کے عمل میں چارجنگ کی کارکردگی، تحلیل کے رویے، خوراک کے استحکام اور مادی بحالی کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔

ذرات کے سائز کو صرف برائے نام حد تک منتخب کرنے کے بجائے، اصل ایپلی کیشن پر غور کریں، جیسے الیکٹرک آرک فرنس چارجنگ، لاڈل ٹریٹمنٹ، خودکار فیڈنگ سسٹم یا خاص الائے پروڈکشن۔

الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) اسٹیل میکنگ کے لیے فیروسلیکون پارٹیکل کا سائز

الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل میکنگ عام طور پر پگھلنے کے عمل کے دوران فیروسلیکون کو ڈی آکسیڈائزر اور سلکان الائینگ میٹریل کے طور پر استعمال کرتی ہے۔

EAF ایپلی کیشنز کے لیے، lump ferrosilicon جیسے10-50 ملی میٹر یا 10-100 ملی میٹراکثر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ فراہم کرتا ہے:

• آسان بلک چارجنگ؛
• باریک پاؤڈر کے مقابلے میں کم دھول کی پیداوار؛
• آسان اسٹوریج اور ہینڈلنگ؛
• پگھلنے کے دوران مستحکم اضافہ۔

حتمی ذرہ کا سائز چارج کرنے کے طریقہ کار اور فرنس کے آپریشن پر منحصر ہے۔ اگر چارج کرنے والے آلات میں زیادہ سے زیادہ مواد کے سائز کی حدود ہیں، تو ایک تنگ رینج کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

لاڈل ٹریٹمنٹ اور سیکنڈری اسٹیل میکنگ کے لیے فیروسلیکون پارٹیکل کا سائز

لاڈل ٹریٹمنٹ کے دوران، سلکان کے مواد کو ایڈجسٹ کرنے اور اسٹیل کمپوزیشن کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے پرائمری پگھلنے کے بعد فیروسلیکون شامل کیا جاتا ہے۔

اس ایپلیکیشن کے لیے عام طور پر مزید متوقع اضافی رویے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب ذرہ سائز کا انتخاب اس پر منحصر ہے:

• اضافی طریقہ؛
• سلکان کی بحالی کی ضرورت ہے؛
• سٹیل گریڈ کی ضروریات؛
• علاج کے دوران ردعمل کا وقت دستیاب ہے۔

درمیانے- سائز کے فیروسلیکون گانٹھوں یا دانے داروں کا انتخاب اس وقت کیا جا سکتا ہے جب پودے کو بڑے ٹکڑوں کے مقابلے میں تحلیل کے بہتر کنٹرول کی ضرورت ہو۔

خودکار فیڈنگ سسٹمز کے لیے فیروسلیکون پارٹیکل کا سائز

خودکار کھانا کھلانے کے نظام کے لیے ہاپرز، فیڈرز یا پہنچانے والے سامان کے ذریعے مواد کے مسلسل بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان ایپلی کیشنز کے لیے، پارٹیکل-سائز کی تقسیم خاص طور پر اہم ہو جاتی ہے۔

ترجیحی فیروسلیکون سائز پر غور کرنا چاہئے:

• کھانا کھلانے کا سامان ڈیزائن؛
• ذرہ یکسانیت؛
• قابل قبول جرمانے کا مواد؛
• پلنگ یا رکاوٹ کا خطرہ۔

دانے دار فیروسلیکون یا کنٹرول شدہ گانٹھ کے سائز فاسد بڑے ٹکڑوں کے مقابلے میں زیادہ مستحکم خوراک کی کارکردگی فراہم کر سکتے ہیں۔

فیروسلیکون پارٹیکل کا سائز خصوصی کھوٹ کی پیداوار کے لیے

کچھ کھوٹ کی پیداوار کے عمل کو تیز تر رد عمل یا زیادہ عین مطابق مادی اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان صورتوں میں، چھوٹے فیروسلیکون ذرات یا پاؤڈر پر غور کیا جا سکتا ہے کیونکہ وہ فراہم کرتے ہیں:

• اعلی مخصوص سطح کے علاقے؛
• پگھلے ہوئے مواد کے ساتھ تیز تر تعامل؛
• چھوٹے اضافے کا آسان کنٹرول۔

تاہم، فائن فیروسلیکون کو اسٹوریج، نقل و حمل اور دھول سے تحفظ کے بہتر کنٹرول کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے صرف سب سے چھوٹے دستیاب سائز کو منتخب کرنے کے بجائے اصل عمل کی ضرورت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

پارٹیکل سائز کا انتخاب سٹیل کے گریڈ اور پیداواری عمل سے مماثل ہونا چاہیے۔

فیروسلیکون پارٹیکل سائز کو ہمیشہ اس کے ساتھ مل کر سمجھا جانا چاہئے:

• سٹیل گریڈ تیار کیا جا رہا ہے؛
• سلکان مواد کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے؛
• بھٹی کی قسم؛
• اضافی طریقہ؛
• پیداوار سائیکل کا وقت؛
• کوالٹی کنٹرول کی ضروریات

مثال کے طور پر، بڑے- والیوم کاربن اسٹیل تیار کرنے والا اسٹیل پلانٹ موثر بلک چارجنگ کو ترجیح دے سکتا ہے، جب کہ خاص اسٹیل پروڈیوسر کو مرکب کے اضافے پر سخت کنٹرول کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

لہٰذا، ایک مکمل فیروسلیکون تصریح میں کیمیائی گریڈ (جیسے FeSi75 یا FeSi72) اور مطلوبہ ذرہ-سائز کی حد دونوں شامل ہونی چاہئیں۔

فیروسلیکون گریڈ اور پارٹیکل سائز مواد کی تفصیلات کے مختلف پہلوؤں کی وضاحت کرتے ہیں۔ گریڈ کیمیائی ساخت کا تعین کرتا ہے، جبکہ ذرات کا سائز سٹیل بنانے کے لیے فراہم کردہ جسمانی شکل کی وضاحت کرتا ہے۔

مثال کے طور پر،FeSi75سلکان مواد گریڈ سے مراد ہے، لیکن یہ ذرہ سائز کی وضاحت نہیں کرتا. وہی FeSi75 مواد مختلف سائز کی حدود میں فراہم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ 10–50 mm، 10–60 mm یا 10–100 mm، کسٹمر کی چارجنگ اور ہینڈلنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

لہذا، ایک مکمل فیروسیلیکون تفصیلات کوٹیشن سے پہلے مطلوبہ گریڈ اور پارٹیکل سائز دونوں کی تصدیق کرنی چاہیے۔ اس سے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ فراہم کردہ مواد سٹیل بنانے کے مطلوبہ عمل سے میل کھاتا ہے۔

Ferrosilicon بھٹی کو قدرتی طور پر یکساں 10-50 ملی میٹر کے ٹکڑوں کے طور پر نہیں چھوڑتا ہے۔

پگھلنے کے بعد، پگھلا ہوا فیروسلیکون ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھوس ہونے دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹھوس مرکب کو میکانکی طور پر توڑا جاتا ہے، کچل دیا جاتا ہے اور مطلوبہ سائز کے حصوں میں اسکرین کیا جاتا ہے۔ Microtrac کے عمل کی تفصیل اسی طرح نوٹ کرتی ہے کہ ٹھوس FeSi کو کچل دیا جاتا ہے اور پھر مزید استعمال کے لیے مختلف سائز کے درجات میں چھان لیا جاتا ہے۔

ایک آسان سائز-کنٹرول کا عمل ہے:

سمیلٹنگ → کاسٹنگ اور کولنگ → کرشنگ → اسکریننگ → سائز کا معائنہ → پیکنگ

یہ اسکریننگ کو پارٹیکل-سائز کنٹرول کا ایک اہم حصہ بناتا ہے۔

جب آپ کو سخت سائز کی تقسیم درکار ہوتی ہے، تو یہ تصدیق کرنا مفید ہے:

• برائے نام سائز کی حد؛
• اجازت شدہ جرمانے؛
• اجازت شدہ بڑے سائز؛
• چاہے اسکریننگ کے ذریعے سائز کی جانچ کی جائے؛
• نمونے کیسے لیے جاتے ہیں۔

10-50 ملی میٹر جیسی تصریح اس وقت زیادہ کارآمد ہو جاتی ہے جب رواداری اور معائنہ کا طریقہ بھی بیان کیا جاتا ہے۔

اسٹیل بنانے کی فراہمی کے لیے، پارٹیکل کے سائز کی ضرورت کو FeSi گریڈ کے ساتھ مل کر بیان کیا جانا چاہیے۔ صرف FeSi75 یا ferrosilicon lumps فراہم کرنا عام طور پر مطلوبہ مواد کی وضاحت کے لیے کافی نہیں ہوتا ہے۔

فولاد سازی کے لیے فیروسلیکون کی تفصیلات تیار کرتے وقت، پارٹیکل کے سائز کی ضرورت کو FeSi گریڈ کے ساتھ بیان کیا جانا چاہیے۔ اگر آپ کا پلانٹ پہلے سے ہی منظور شدہ سائز کی تقسیم کا استعمال کرتا ہے تو، عام اصطلاح جیسے "معیاری سائز" استعمال کرنے کے بجائے انکوائری میں درست رینج شامل کریں۔

ایک واضح پارٹیکل-سائز تصریح کوٹیشن کے درمیان فرق سے بچنے میں مدد کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فراہم کردہ مواد آپ کے چارجنگ کے طریقہ، ہینڈلنگ سسٹم اور پروڈکشن کی ضروریات سے میل کھاتا ہے۔ پرزینان انٹرنیشنل، ہم کوٹیشن سے پہلے آپ کے مطلوبہ FeSi گریڈ اور پارٹیکل-سائز رینج کا جائزہ لے سکتے ہیں۔