کم درجہ حرارت فورجنگ کے دوران، فورجنگ کی جہتی تبدیلیاں بہت چھوٹی ہوتی ہیں۔ جب 700 ڈگری سے نیچے جعل سازی کی جاتی ہے تو، آکسائڈ پیمانے پر کم تشکیل ہوتی ہے اور سطح پر کوئی ڈیکاربرائزیشن نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، جب تک اخترتی توانائی تشکیل کی حد کے اندر ہے، کولڈ فورجنگ آسانی سے اچھی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو حاصل کر سکتی ہے۔ جب تک درجہ حرارت اور پھسلن اور ٹھنڈک کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے، 700 ڈگری سے نیچے گرم فورجنگ بھی اچھی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔ گرم جعل سازی کے دوران، چونکہ اخترتی توانائی اور اخترتی مزاحمت بہت کم ہوتی ہے، اس لیے پیچیدہ شکلوں والی بڑی جعل سازی کی جا سکتی ہے۔ اعلی جہتی درستگی کے ساتھ فورجنگ حاصل کرنے کے لیے، گرم فورجنگ کو درجہ حرارت کی حد میں 900-1000 ڈگری استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گرم فورجنگ کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ فورجنگ ڈائی کی زندگی (ہاٹ فورجنگ 2-5 ہزار، گرم فورجنگ 1-20 ہزار، کولڈ فورجنگ 2-50 ہزار) درجہ حرارت کی دیگر حدود میں فورجنگ سے کم ہے۔ لیکن اس میں بڑی آزادی اور کم قیمت ہے۔
کولڈ فورجنگ کے دوران خالی جگہ درست ہو جائے گی اور سخت محنت کی جائے گی، جس کی وجہ سے فورجنگ زیادہ بوجھ برداشت کر لے گی۔ لہذا، پہننے اور چپکنے سے بچنے کے لیے ایک اعلیٰ طاقت والی فورجنگ ڈائی اور سخت چکنا کرنے والی فلم کے علاج کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ بلٹ میں دراڑ کو روکنے کے لیے، جب ضروری ہو تو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی جاتی ہے تاکہ اخترتی کی مطلوبہ صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ اچھی چکنا کو برقرار رکھنے کے لیے، بلٹ کو فاسفیٹ کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل پروسیسنگ کے لیے سلاخوں اور تار کی سلاخوں کا استعمال کرتے وقت، کراس سیکشن کو فی الحال چکنا نہیں کیا جا سکتا، اور فاسفیٹنگ چکنا کرنے کا طریقہ استعمال کرنے کے امکان کا مطالعہ کیا جا رہا ہے۔
خالی جگہ کے موومنٹ موڈ کے مطابق، فورجنگ کو فری فورجنگ، اپ سیٹنگ، اخراج، ڈائی فورجنگ، کلوزڈ ڈائی فورجنگ، اور بند اپ سیٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ کلوز ڈائی فورجنگ اور بند اپ سیٹنگ میں کوئی فلیش نہیں ہے، اس لیے مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ پیچیدہ جعل سازی کو ایک یا کئی عملوں میں مکمل کرنا ممکن ہے۔ چونکہ کوئی فلیش نہیں ہے، اس لیے فورجنگ کا تناؤ برداشت کرنے والا علاقہ کم ہو جاتا ہے اور مطلوبہ بوجھ بھی کم ہو جاتا ہے۔ تاہم، خیال رکھنا چاہیے کہ خالی جگہ کو مکمل طور پر محدود نہ کیا جائے۔ اس مقصد کے لیے ضروری ہے کہ خالی جگہ کے حجم کو سختی سے کنٹرول کیا جائے، فورجنگ ڈائی کی متعلقہ پوزیشن کو کنٹرول کیا جائے اور فورجنگز کی پیمائش کی جائے، اور فورجنگ ڈائی کے لباس کو کم کرنے کی کوشش کی جائے۔
فورجنگ ڈائی کے موومنٹ موڈ کے مطابق، فورجنگ کو دوغلی رولنگ، آسکیلیٹنگ فورجنگ، رول فورجنگ، کراس ویج رولنگ، رنگ رولنگ اور کراس رولنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ Oscillating رولنگ، oscillating forging اور rolling rings پر بھی درستگی کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ مواد کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے، رول فورجنگ اور کراس رولنگ کو پتلے مواد کی فرنٹ اینڈ پروسیسنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کھلی فورجنگ کی طرح روٹری فورجنگ بھی مقامی طور پر بنتی ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ اسے فورجنگ کے سائز کے مقابلے میں ایک چھوٹی فورجنگ فورس کے ساتھ بنایا جاسکتا ہے۔ فری فورجنگ سمیت اس فورجنگ طریقہ میں، مواد پروسیسنگ کے دوران ڈائی سطح کے قریب سے آزاد سطح تک پھیل جاتا ہے۔ اس لیے درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ لہٰذا، فورجنگ ڈائی کی حرکت کی سمت اور روٹری فورجنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کرتے ہوئے، پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے کم دی فورجنگ پاور کا استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ فورجنگ جیسے اسٹیم ٹربائن بلیڈ بہت سی اقسام اور بڑے سائز.
