مینگنیج اور سلکان کاربن اسٹیل میں استعمال ہونے والے اہم مرکب عناصر ہیں۔ مینگنیج سٹیل بنانے کے عمل میں اہم ڈی آکسیڈائزر* ہے۔ تقریباً تمام سٹیل کی اقسام کو ڈی آکسیڈیشن کے لیے مینگنیج کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیونکہ جب مینگنیج کو ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو آکسیجن پروڈکٹ کا پگھلنے کا مقام کم ہوتا ہے اور اس کا تیرنا آسان ہوتا ہے۔ مینگنیج سلیکون اور ایلومینیم جیسے مضبوط ڈی آکسیڈائزرز کے ڈی آکسیڈیشن اثر کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ تمام صنعتی اسٹیلز کو ڈیسلفرائزر کے طور پر تھوڑی مقدار میں مینگنیج شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسٹیل کو بغیر ٹوٹے ہاٹ رولڈ، جعلی اور دیگر عمل کیا جاسکے۔ مینگنیج بھی مختلف سٹیل کی اقسام میں سب سے اہم ملاوٹ کرنے والا عنصر ہے، اور 15% بھی مرکب سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا مینگنیج سٹیل کی ساختی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ سلیکون مینگنیج کے بعد پگ آئرن اور کاربن اسٹیل میں سب سے اہم ملاوٹ کرنے والا عنصر ہے۔
اسٹیل کی پیداوار میں، سلکان بنیادی طور پر پگھلی ہوئی دھات کے لیے ڈی آکسیڈائزر کے طور پر یا اسٹیل کی طاقت کو بڑھانے اور اس کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مرکب مرکب کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ سلیکون پتھر پیسنے کا ایک موثر ذریعہ بھی ہے، جو کاسٹ آئرن میں موجود کاربن کو مفت پتھر پیسنے والے کاربن میں بدل سکتا ہے۔ سلکان کو 4% تک معیاری گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ پگھلے ہوئے سٹیل میں مینگنیج اور سلکان کی ایک بڑی مقدار فیرو ایلوائیز کی شکل میں شامل کی جاتی ہے: فیرو مینگنیز، سلکان-مینگنیج اور فیروسلیکون۔
سلکان-مینگنیج مرکب پیدا کرنے کے خام مال میں مینگنیج ایسک، مینگنیج سے بھرپور سلیگ، سلیکا، کوک، ڈولومائٹ (یا چونا پتھر) اور فلورائٹ شامل ہیں۔ سلکان-مینگنیج مرکب کی پیداوار میں ایک مینگنیج ایسک یا کئی مینگنیج دھاتوں کا مرکب استعمال کیا جا سکتا ہے (بشمول مینگنیج سے بھرپور سلیگ)۔ چونکہ سلکان-مینگنیج مرکب میں اعلی کاربن فیرومینگنیز کے مقابلے میں کم لوہے اور فاسفورس کی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے سلکان-مینگنیج مرکب کو گلانے کے لیے مینگنیج-آئرن کا تناسب اور مینگنیج-فاسفورس کا تناسب زیادہ ہونا ضروری ہے۔ استعمال شدہ مینگنیج ایسک میں مینگنیج کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، مختلف اشارے اتنے ہی بہتر ہوں گے۔
