سلکان میگنیشیم مرکب مرکب: ایم جی، آر ای، سی اے اور ال ڈکٹائل آئرن کے معیار کو کیسے متاثر کرتے ہیں

کی طرف سےجین این انٹرنیشنل | ہم سے رابطہ کریں۔پر مزید تفصیلات کے لئےمیگنیشیم ferrosilicon مرکب

سلکان میگنیشیم کھوٹ، جسے بھی کہا جاتا ہے۔میگنیشیم ferrosilicon مرکبیاFeSiMg نوڈولائزر، ایک عام طور پر استعمال شدہ علاج کا مواد ہے جو نرم لوہے کی پیداوار میں ہے۔ اس کا بنیادی کام صرف ایک عنصر کو پگھلے ہوئے لوہے میں شامل کرنا نہیں ہے، بلکہ علاج کے دوران مناسب مقدار میں میگنیشیم اور نایاب زمینی عناصر کو متعارف کرانا ہے، جس سے فلیک گریفائٹ کو اسفیرائیڈل گریفائٹ میں تبدیل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ عمل ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کی طاقت، سختی اور ساختی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

اصل خریداری میں، بہت سے فاؤنڈری خریدار پہلے میگنیشیم مواد پر توجہ دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، میںسلکان میگنیشیم SiMg 7-3 مرکب، "7" سے عام طور پر تقریباً 7% Mg مراد ہوتا ہے، جبکہ "3" سے مراد تقریباً 3% نایاب زمینی مواد ہوتا ہے۔ تاہم، فاؤنڈری پروڈکشن کے نقطہ نظر سے، سلکان میگنیشیم الائے کا استحکام صرف Mg مواد پر منحصر نہیں ہے۔ Si, RE, Ca, Al, Fe اور پارٹیکل سائز کی تقسیم سبھی رد عمل کی شدت، میگنیشیم جذب، نوڈولرائزیشن دھندلاہٹ اور حتمی معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔

 میگنیشیم (ایم جی)سلکان میگنیشیم مرکب میں سب سے اہم فعال عنصر ہے. یہ براہ راست نوڈولائزنگ ٹریٹمنٹ میں حصہ لیتا ہے اور گریفائٹ کی فلیک فارم سے اسفیرائیڈل شکل میں تبدیلی کو فروغ دیتا ہے۔ اگر Mg مواد بہت کم ہے تو، spheroidization ناکافی ہو سکتا ہے. اگر Mg کا مواد بہت زیادہ ہے، تو ردعمل بہت پرتشدد ہو سکتا ہے، جس سے دھواں، چھڑکاؤ اور میگنیشیم جلنے کا نقصان ہو سکتا ہے۔ درمیانے اور بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے لیے، ایک درمیانے-ملی گرام گریڈ جیسےسلکان میگنیشیم SiMg 7-3 مرکبعام طور پر ردعمل کی طاقت اور علاج کے استحکام کے درمیان بہتر توازن فراہم کرتا ہے۔

 سلکان (Si)میگنیشیم فیروسلیکون مرکب میں بنیادی عناصر میں سے ایک ہے اور عام طور پر مصر کے کیریئر کے طور پر کام کرتا ہے۔ سلیکن ٹیکہ لگانے کے اثر کی حمایت کر سکتا ہے اور گریفائٹ کی تشکیل کو متاثر کر سکتا ہے۔ عملی استعمال میں، سی مواد کو اب بھی بنیادی آئرن کمپوزیشن اور فائنل کاسٹنگ گریڈ کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے، تاکہ ضرورت سے زیادہ سلکان مادی خصوصیات کو منفی طور پر متاثر نہ کرے۔

 نایاب زمین (RE)بنیادی طور پر اینٹی-فیڈ کارکردگی کو بہتر بنانے اور پگھلے ہوئے لوہے میں مداخلت کرنے والے عناصر کو بے اثر کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لمبے ڈورنگ سائیکلوں، بڑے کاسٹنگ یا غیر مستحکم بیس آئرن حالات کے لیے، مناسب RE مواد نوڈولرائزیشن کو سست کرنے اور گریفائٹ کے زیادہ مستحکم ڈھانچے کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔ ونڈ پاور کاسٹنگ، بھاری مشینری کاسٹنگ اور ڈکٹائل آئرن پائپس کے لیے، مستحکم RE مواد اکثر زیادہ اہم ہوتا ہے بجائے اس کے کہ اعلیٰ Mg گریڈ کا انتخاب کیا جائے۔

 کیلشیم (Ca)نوڈولائزنگ ٹریٹمنٹ کے دوران رد عمل کی نرمی اور سلیگ رویے کو متاثر کر سکتا ہے۔ مناسب Ca کی سطح علاج کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ یا ناقص کنٹرول شدہ Ca مضبوط ردعمل، زیادہ شمولیت یا غیر مستحکم نتائج کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، میںFeSiMg نوڈولائزرپیداوار، Ca کو "اعلی، بہتر" کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے. اسے Mg اور RE کے ساتھ مل کر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 ایلومینیم (Al)ایک عنصر ہے جو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. پیداوار میں Al کی تھوڑی سی مقدار سے بچنا مشکل ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ Al پن ہولز، گیس کے نقائص یا کاسٹنگ میں شامل ہونے کا خطرہ بڑھا سکتا ہے۔ لچکدار آئرن کاسٹنگ کے لیے جس کے لیے اعلی ساختی کثافت اور سطح کے اچھے معیار کی ضرورت ہوتی ہے، ال کنٹرول ایک اہم خریداری کا مقام ہے۔

 آئرن (Fe)سلکان میگنیشیم مرکب میں توازن عنصر ہے اور بنیادی طور پر مرکب میٹرکس کے طور پر کام کرتا ہے. اگرچہ یہ اسفیرائڈائزیشن کے لیے اہم فعال عنصر نہیں ہے، لیکن ایک مستحکم لوہے کی بنیاد یکساں ساخت اور مصنوعات کے استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

فاؤنڈری ایپلی کیشن کے نقطہ نظر سے، سلکان میگنیشیم الائے کا انتخاب صرف قیمت یا Mg مواد پر مبنی نہیں ہونا چاہیے۔ مزید عملی تشخیصی نکات میں یہ شامل ہے کہ آیا Mg/RE کا تناسب مستحکم ہے، آیا Ca اور Al کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہے، آیا ذرہ کا سائز علاج کے طریقہ کار سے میل کھاتا ہے، آیا پاؤڈر کا مواد بہت زیادہ ہے، اور کیا ہر بیچ کو COA ٹیسٹ رپورٹ فراہم کی جا سکتی ہے۔

ZHEN ایک بین الاقوامی کمپنی، لمیٹڈسلیکن میگنیشیم الائے، فیروسلیکون، سلکان میٹل، سلکان کاربائیڈ، کورڈ وائر اور دیگر میٹالرجیکل اور فاؤنڈری مواد فراہم کرتا ہے۔ کے لیےسلکان میگنیشیم SiMg 7-3 مرکباور دیگر نوڈولائزر پروڈکٹس، جین این محض قیمت پیش کرنے کے بجائے کمپوزیشن استحکام، پارٹیکل سائز اسکریننگ اور بیچ کے معائنہ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ خریدار کے بنیادی آئرن سلفر کے مواد، علاج کے طریقہ کار، کاسٹنگ وزن اور ڈالنے کے وقت کی بنیاد پر، Zhen An مناسب گریڈز اور پارٹیکل سائز کی سفارش کر سکتا ہے، جس میں COA سپورٹ اور شپمنٹ سے پہلے تیسرے فریق کے معائنہ کو قبول کیا جاتا ہے۔

کے لیےسلکان میگنیشیم SiMg 7-3 مرکب، یہ لوہے کی نمی کی پیداوار کے منظرناموں کے لیے زیادہ موزوں ہے جس کے لیے بہتر اینٹی-فیڈ کارکردگی، نسبتاً ہلکے رد عمل اور طویل عرصے تک ڈالنے کے چکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ درمیانے اور بڑے کاسٹنگز میں، ونڈ پاور کاسٹنگ، ڈکٹائل آئرن پائپ اور بھاری مشینری کی کاسٹنگ، مستحکم کمپوزیشن اور مناسب پارٹیکل سائز صرف زیادہ میگنیشیم مواد حاصل کرنے سے زیادہ قیمتی ہوتے ہیں۔

ابھی ایک اقتباس حاصل کریں۔

کے بارے میںZHEN ایک بین الاقوامی

Zhenan ایک پیشہ ور ادارہ ہے جو میٹالرجیکل اور ریفریکٹری میٹریل پروڈکٹس میں مصروف ہے، پیداوار، پروسیسنگ، فروخت اور درآمد اور برآمد کو مربوط کرتا ہے۔ ہم اپنی فیکٹری کے مالک ہیں، جو 30,000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے، جس کی سالانہ پیداوار اور فروخت کا حجم 150,000 ٹن سے زیادہ ہے۔

 

 

س: سلکان میگنیشیم کھوٹ کیا ہے؟

A: سلیکن میگنیشیم الائے، جسے میگنیشیم فیروسیلیکن الائے یا FeSiMg نوڈولائزر بھی کہا جاتا ہے، ایک فاؤنڈری مواد ہے جو ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ میگنیشیم اور نایاب زمینی عناصر کو پگھلے ہوئے لوہے میں متعارف کراتا ہے تاکہ فلیک گریفائٹ کو اسفیرائیڈل گریفائٹ میں تبدیل کر سکے۔

س: سلکان میگنیشیم کھوٹ میں اہم عناصر کیا ہیں؟

A: اہم عناصر میں عام طور پر میگنیشیم، سلکان، نایاب زمین، کیلشیم، ایلومینیم اور آئرن شامل ہوتے ہیں۔ ہر عنصر رد عمل کی طاقت، اسفیرائڈائزیشن استحکام، اینٹی-فیڈ کارکردگی اور کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

س: سلکان میگنیشیم کھوٹ میں میگنیشیم کیوں اہم ہے؟

A: میگنیشیم کلیدی نوڈولائزنگ عنصر ہے۔ یہ پگھلے ہوئے لوہے میں گریفائٹ اسفیرائیڈائزیشن کو فروغ دیتا ہے۔ بہت کم میگنیشیم ناکافی نوڈولائزیشن کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ بہت زیادہ میگنیشیم پرتشدد ردعمل، دھواں، چھڑکاؤ اور میگنیشیم کے جلنے کے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔

س: FeSiMg نوڈولائزر میں نایاب زمین کا کیا کردار ہے؟

A: نایاب زمینی عناصر اینٹی-فیڈ کارکردگی کو بہتر بنانے اور پگھلے ہوئے لوہے میں مداخلت کرنے والے عناصر کو بے اثر کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مناسب RE مواد خاص طور پر بڑی کاسٹنگ، لمبے ڈھلنے والے سائیکلوں اور مستحکم گریفائٹ مورفولوجی کی ضرورت والے لوہے کے استعمال کے لیے مفید ہے۔

س: ایلومینیم کو سلکان میگنیشیم کھوٹ میں کیوں کنٹرول کیا جانا چاہئے؟

A: ضرورت سے زیادہ ایلومینیم پن ہولز، گیس کے نقائص اور ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ میں شامل ہونے کا خطرہ بڑھا سکتا ہے۔ اچھی سطح کے معیار اور ساختی کثافت کی ضرورت والی کاسٹنگ کے لیے، ایلومینیم کے مواد کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

س: خریداروں کو سلکان میگنیشیم کھوٹ کا اندازہ کیسے لگانا چاہیے؟

A: خریداروں کو Mg/RE تناسب، سلیکون مواد، کیلشیم اور ایلومینیم کی سطح، پارٹیکل سائز کی تقسیم، پاؤڈر کا مواد اور بیچ COA چیک کرنا چاہیے۔ مناسب گریڈ کا انتخاب بنیادی آئرن سلفر کے مواد، علاج کے طریقہ کار، وزن کا تعین کرنے اور ڈالنے کے چکر کے مطابق کیا جانا چاہیے۔