آپ کو سی-سی اینوڈ ٹرائلز کے لیے کون سا سلیکون میٹل روٹ منتخب کرنا چاہیے۔

فوری جواب: قیمت کا موازنہ کرنے سے پہلے سلیکون میٹل روٹ سے میچ کریں۔

Si-C anode میٹریل ٹرائل کے لیے سلکان میٹل کا انتخاب کرنے سے پہلے، آپ کو پہلے نیچے کے راستے کی تصدیق کرنی ہوگی۔

کچھ منصوبے ترجیح دیتے ہیں۔سلکان دھاتی گانٹھکیونکہ ان کا اپنا کرشنگ اور ملنگ سسٹم ہے۔ کچھ کی ضرورت ہے۔پسے ہوئے سلکان دھاتتیاری کا وقت کم کرنے کے لیے۔ کچھ کو ایک کی ضرورت ہے۔سلکان پاؤڈر پیشگیتیز تر پاؤڈر تشخیص کے لیے پی ایس ڈی ڈیٹا کے ساتھ۔ دوسرے پروجیکٹس پر بحث ہو سکتی ہے۔CVD / silane-متعلقہ نینو-سلیکون روٹ، جہاں ٹریس ناپاک پروفائل اور دستاویز کی مستقل مزاجی زیادہ حساس ہو جاتی ہے۔

سلکان میٹل کا صحیح راستہ آپ کے ملنگ سسٹم، ٹارگٹ پارٹیکل سائز، سطح آکسیجن رواداری، COA کی ضرورت، پیکنگ کا طریقہ اور نمونہ-سے-بلک میچنگ پلان پر منحصر ہے۔

اگر آپ کو ایک وسیع تر وضاحت کی ضرورت ہے کہ کیوں اعلی-پاکیزگی والی سلیکون دھات نیچے کی طرف Si-C اینوڈ کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے، تو آپ اس پر ہماری مرکزی گائیڈ بھی پڑھ سکتے ہیں۔کیوں اعلی-سی-سی اینوڈ پروڈکشن میں پاکیزگی سلکان میٹل اہمیت رکھتی ہے.

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

سلیکن میٹل کی تفصیلات سے پہلے راستے کا انتخاب کیوں آتا ہے۔

جب ایک نیا Si-C anode ٹرائل شروع ہوتا ہے، تو بہت سے لوگ سب سے پہلے Si مواد، قیمت یا پیوریٹی گریڈ کے بارے میں پوچھتے ہیں۔ یہ نکات اہم ہیں، لیکن یہ پہلا سوال نہیں ہیں۔

پہلا سوال یہ ہونا چاہیے:

آپ کا بہاو کا عمل کون سا سلکان دھاتی راستہ استعمال کرے گا؟

ایک سیلیکون میٹل لمپ روٹ، پسے ہوئے سلکان روٹ، پاؤڈر پیشگی راستہ اور CVD-متعلقہ راستہ ایک ہی چیک لسٹ کا استعمال نہیں کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر Si مواد ایک جیسا نظر آتا ہے، پروسیسنگ کے خطرات مختلف ہو سکتے ہیں۔

مثال کے طور پر، اگر آپ سلکان میٹل لمپ استعمال کرتے ہیں، تو آپ گانٹھ کے سائز، Fe/Al/Ca لیول، بیچ نمبر اور COA کا زیادہ خیال رکھ سکتے ہیں۔ اگر آپ سلکان پاؤڈر پیشگی استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو PSD، D10، D50، D90، سطحی آکسیجن، پاؤڈر پیکنگ اور نمی کے تحفظ کو زیادہ قریب سے دیکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کا پروجیکٹ سائلین-متعلقہ یا CVD نینو-سلیکون روٹ سے منسلک ہے، تو ٹریس عناصر اور دستاویز کی مستقل مزاجی زیادہ اہم ہو سکتی ہے۔

اس لیے ہم عام طور پر پہلے راستے پر بات کرتے ہیں، قیمت پر نہیں۔ راستہ فیصلہ کرتا ہے کہ کون سی سیلیکون دھات کی شکل عملی ہے، کون سا ٹیسٹنگ ڈیٹا مفید ہے، اور آزمائشی مواد کو بعد میں بلک سپلائی سے کیسے مماثل ہونا چاہیے۔

راستہ 1: گھر کے اندر-کرشنگ اور ملنگ کے لیے سلیکون میٹل لمپ

جب آپ کی ٹیم کا اپنا کرشنگ، ملنگ یا پارٹیکل سائز کی درجہ بندی کا نظام ہو تو سلیکون میٹل لمپ اکثر موزوں ہوتا ہے۔

اس راستے میں، آپ کو شروع میں سپلائر سے باریک سلکان پاؤڈر کی ضرورت نہیں ہو سکتی۔ اس کے بجائے، آپ خود سے کرشنگ اور ملنگ کے حالات کو کنٹرول کرنے کو ترجیح دے سکتے ہیں۔ اس سے آپ کی تکنیکی ٹیم کو آپ کے اپنے عمل کے تحت مختلف ملنگ پیرامیٹرز، سطح کے حالات اور پارٹیکل سائز کی حدود کا موازنہ کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

سلکان دھاتی گانٹھ عام طور پر باریک پاؤڈر کے مقابلے میں ذخیرہ کرنا اور سنبھالنا آسان ہوتا ہے۔ گھسائی کرنے سے پہلے اس کی سطح کی نمائش بھی کم ہوتی ہے۔ ابتدائی خام مال کی اسکریننگ کے لیے، یہ راستہ اس وقت عملی ہو سکتا ہے جب آپ ایک مستحکم اپ اسٹریم سلکان ماخذ سے شروع کرنا چاہتے ہیں۔

اس راستے کے لیے، آپ عام طور پر تصدیق کر سکتے ہیں:

ہدف سی مواد؛

Fe، Al اور Ca حدود؛

گانٹھ کے سائز کی حد؛

نظر آنے والی آلودگی کنٹرول؛

COA فارمیٹ؛

بیچ نمبر؛

پیکنگ کا طریقہ؛

چاہے رکھا ہوا نمونہ ہو یا ترسیل سے پہلے کا نمونہ- درکار ہو۔

اہم خطرہ یہ ہے کہ تیاری کا راستہ طویل ہے۔ اگر آپ کے پراجیکٹ کی ٹائم لائن تنگ ہے تو، سلکان میٹل سے شروع ہونے والے پاؤڈر کی جانچ شروع ہونے سے پہلے مزید وقت لگ سکتا ہے۔

راستہ 2: تیز تر پاؤڈر کی تیاری کے لیے سلکان میٹل کو کچل دیا گیا۔

پسی ہوئی سلکان میٹل اس وقت کارآمد ثابت ہوسکتی ہے جب آپ بڑے گانٹھوں سے شروع نہیں کرنا چاہتے، لیکن پھر بھی آپ اپنی گھسائی یا درجہ بندی خود کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔

یہ راستہ پاؤڈر پروسیسنگ سے پہلے تیاری کے مرحلے کو مختصر کر سکتا ہے۔ یہ اکثر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب لیب یا پائلٹ ٹیم تیزی سے پیسنے کے لیے سلیکون دھات کے چھوٹے ٹکڑے چاہتی ہے، لیکن ابھی تک مکمل طور پر تیار باریک پاؤڈر حاصل نہیں کرنا چاہتی۔

گانٹھ والی سلکان میٹل کے مقابلے میں، پسی ہوئی سلکان میٹل آپ کو زیادہ آسان ابتدائی مواد فراہم کرتی ہے۔ لیکن چونکہ کرشنگ ایک اور پروسیسنگ مرحلہ کا اضافہ کرتی ہے، اس لیے آلودگی پر قابو پانے اور سائز کے اتار چڑھاؤ کو زیادہ احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔

پسے ہوئے سلکان دھات کے لیے، آپ تصدیق کر سکتے ہیں:

پسے ہوئے سائز کی حد؛

سی مواد؛

Fe، Al اور Ca سطح؛

چاہے کچلنے سے دھاتی آلودگی ہو سکتی ہے۔

بیچ کی مستقل مزاجی؛

پیکنگ کا طریقہ؛

COA اور ٹیسٹ رپورٹ؛

آیا آزمائشی نمونہ کا سائز بعد میں بلک سپلائی سے مل سکتا ہے۔

یہ راستہ مفید ہے جب آپ کو لیبارٹری کی تیز تر تیاری کی ضرورت ہو لیکن پھر بھی پاؤڈر کے آخری سائز پر کنٹرول چاہتے ہیں۔

راستہ 3: براہ راست آزمائشی تشخیص کے لیے سلکان پاؤڈر پیشگی

جب آپ کے ٹرائل کو پاؤڈر کی تیز تر تشخیص کی ضرورت ہو تو سلیکون پاؤڈر پیشگی زیادہ موزوں ہے۔

اگر آپ کے بہاؤ کے عمل کو پہلے سے ہی پاؤڈر کی ضرورت ہے، تو یہ گانٹھ والے مواد سے شروع کرنا موثر نہیں ہوسکتا ہے۔ اس صورت میں، آپ سلکان پاؤڈر کے راستے پر براہ راست بات کر سکتے ہیں۔ اس سے آپ کو PSD، بازی، سطح کی حالت، کاربن کوٹنگ کے رویے یا کمپوزٹ پروسیسنگ کا زیادہ تیزی سے جائزہ لینے میں مدد مل سکتی ہے۔

تاہم، پاؤڈر کا راستہ نئے خطرات لاتا ہے.

باریک سلکان پاؤڈر میں گانٹھ سلکان میٹل سے بہت زیادہ بے نقاب سطح کا رقبہ ہوتا ہے۔ گھسائی کرنے کے بعد، سطح آکسیجن بڑھ سکتی ہے. باریک ذرات جمع ہونے کا خطرہ، نمی کی حساسیت اور نمونے-سے-بلک اتار چڑھاؤ بھی لا سکتے ہیں۔

سلکان پاؤڈر پیشگی کے لیے، آپ کو ایک سادہ میش سائز سے زیادہ تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

آپ چیک کر سکتے ہیں:

سلکان پاؤڈر پی ایس ڈی؛

D10، D50 اور D90؛

ٹھیک ذرہ تناسب؛

بڑے ذرہ خطرہ؛

سلکان پاؤڈر میں سطح آکسیجن؛

آکسیجن کی جانچ کی ضرورت؛

پاؤڈر جمع کرنے کی حالت؛

نمی-پروف پیکنگ؛

COA اور PSD رپورٹ؛

نمونہ-سے-بلک مستقل مزاجی

میش سائز کسی نہ کسی حد تک فراہم کر سکتا ہے، لیکن یہ ذرہ سائز کی تقسیم کو مکمل طور پر نہیں دکھاتا ہے۔ اگر آپ کا Si-C anode ٹرائل پاؤڈر رویے کے لیے حساس ہے، PSD ڈیٹا ایک سادہ "فائن پاؤڈر" تفصیل سے زیادہ مفید ہے۔

روٹ 4: CVD / Silane-متعلقہ نینو-سلیکون روٹ

کچھ Si-C anode پروجیکٹس نینو-سلیکون یا CVD / silane-متعلقہ راستوں کا بھی جائزہ لیتے ہیں۔ یہ راستہ عام مکینیکل ملنگ سے مختلف ہے۔

مکینیکل ملنگ روٹ میں، فوکس عام طور پر سلکان میٹل فارم، کرشنگ، ملنگ، پی ایس ڈی، سطحی آکسیجن اور پاؤڈر پیکنگ پر ہوتا ہے۔ سی وی ڈی یا سائلین-متعلقہ راستے میں، بحث اعلی-پیوریٹی سلکان سورس کنٹرول، ٹریس ناپاک پروفائل اور پروسیس-مخصوص دستاویز کی مماثلت کے قریب پہنچ سکتی ہے۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر سلکان میٹل گریڈ براہ راست کسی CVD-متعلقہ نینو-سلیکون عمل کو فٹ کر سکتا ہے۔ بہاو ​​کے عمل کو اس بات کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سلکان دھات کو اپ اسٹریم خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، ایک پیش خیمہ-متعلقہ مواد، یا صرف ایک وسیع تر سلیکون ماخذ کی تشخیص کا حصہ۔

اس راستے کے لیے، آپ کو تصدیق کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے:

اعلی-پاکیزگی سلکان میٹل گریڈ؛

بی، پی اور او کی ضروریات؛

نجاست پروفائل کا پتہ لگانا؛

ٹیسٹ کا طریقہ؛

COA فارمیٹ؛

بیچ استحکام؛

دستاویز کی مستقل مزاجی؛

چاہے فریق ثالث کی جانچ کی ضرورت ہو-

یہ راستہ عام طور پر ڈیٹا ٹریس کرنے کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے۔ اگر آپ کے پروجیکٹ میں CVD / silane-متعلقہ تشخیص شامل ہے، تو یہ بہتر ہے کہ کوٹیشن سے پہلے اپنی تکنیکی چیک لسٹ کا اشتراک کریں، بجائے اس کے کہ صرف اعلیٰ-پیوریٹی سلیکون میٹل کی پیشکش طلب کریں۔

سلیکن میٹل روٹ موازنہ ٹیبل

نیچے دی گئی جدول آپ کو سی-سی اینوڈ میٹریل ٹرائل سے پہلے سلکان میٹل کے اہم راستوں کا موازنہ کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

یہ جدول آپ کے داخلی عمل کی ضرورت کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔ اس سے آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد ملتی ہے کہ پہلے کس معلومات کی جانچ کی جانی چاہیے۔

روٹ چوائس آپ کی کوالٹی چیک لسٹ کو کیسے بدلتا ہے۔

مختلف سلکان دھاتی راستوں کو مختلف کوالٹی چیک لسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر آپ انتخاب کرتے ہیں۔سلکان دھاتی گانٹھ، چیک لسٹ عام طور پر خام مال کے کنٹرول کے قریب ہوتی ہے۔ آپ Si مواد، Fe/Al/Ca، گانٹھ کا سائز، بصری حالت، بیچ نمبر اور COA پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں۔

اگر آپ انتخاب کرتے ہیں۔پسے ہوئے سلکان دھات، آپ اب بھی سی مواد اور دھاتی نجاست کو چیک کرتے ہیں، لیکن آپ کو آلودگی اور سائز کی حد کو کچلنے کا بھی خیال رکھنا ہوگا۔ کرشنگ کے عمل کو بعد میں ملنگ کے لیے نئی غیر یقینی صورتحال پیدا نہیں کرنی چاہیے۔

اگر آپ انتخاب کرتے ہیں۔سلکان پاؤڈر پیشگی, چیک لسٹ مزید پاؤڈر-فوکسڈ ہو جاتی ہے۔ PSD، D10، D50، D90، سطحی آکسیجن، جمع اور پیکنگ پروٹیکشن زیادہ اہم ہو جاتے ہیں۔

اگر آپ a کا انتخاب کرتے ہیں۔CVD / silane-متعلقہ راستہچیک لسٹ عناصر، جانچ کے طریقوں اور دستاویز کی مستقل مزاجی کے لیے زیادہ حساس ہو سکتی ہے۔ B، P اور O کو بہاو کے عمل کے لحاظ سے قریب سے جائزہ لینے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

لہذا ایک ہی سلکان میٹل سپلائر دستاویز ہر راستے کے لیے کافی نہیں ہو سکتا۔ چیک لسٹ آپ کے اصل ٹرائل پاتھ سے مماثل ہونی چاہیے۔

پی ایس ڈی، سرفیس آکسیجن اور پیکنگ کے خطرات بذریعہ راستے

پی ایس ڈی، سطحی آکسیجن اور پیکنگ کا خطرہ ہر راستے میں یکساں وزن نہیں رکھتا۔

کے لیےسلکان دھاتی گانٹھ، سطحی آکسیجن عام طور پر باریک پاؤڈر کی نسبت کم ضروری ہوتی ہے کیونکہ بے نقاب سطح کا رقبہ چھوٹا ہوتا ہے۔ اہم تشویش یہ ہے کہ آیا گانٹھ کا سائز اور کیمیائی ساخت آپ کے کرشنگ اور ملنگ پلان سے مماثل ہے۔

کے لیےپسے ہوئے سلکان دھات، بے نقاب سطح کا رقبہ بڑا ہو جاتا ہے۔ سائز کی حد بھی زیادہ متغیر ہے۔ اگر پسے ہوئے مواد کو طویل عرصے تک ذخیرہ یا منتقل کیا جاتا ہے تو، پیکنگ کے تحفظ کو چیک کیا جانا چاہیے۔

کے لیےسلکان پاؤڈر پیشگی، پی ایس ڈی اور سطحی آکسیجن کلیدی کنٹرول پوائنٹس بن جاتے ہیں۔ باریک پاؤڈر زیادہ آسانی سے آکسائڈائز ہو سکتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ جرمانے جمع ہونے کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔ اگر آپ کے بہاو کے عمل میں کاربن کوٹنگ یا جامع پروسیسنگ شامل ہے، تو سطح کی حالت پر پہلے بات کی جانی چاہیے۔

کے لیےCVD / silane-متعلقہ راستہ، پی ایس ڈی مکینیکل پاؤڈر پروسیسنگ کی طرح اہم بحث کا نقطہ نہیں ہوسکتا ہے۔ ناپاک پروفائل کا سراغ لگانا، دستاویز کی مماثلت اور راستے کی مناسبیت زیادہ اہم ہو سکتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ راستے کا انتخاب "معیار" کے معنی کو بدل دیتا ہے۔ پاؤڈر پیشگی راستے کے لیے ایک اچھی سلکان میٹل لمپ کی تفصیلات کافی نہیں ہوسکتی ہیں۔ ایک کارآمد پاؤڈر PSD رپورٹ CVD-متعلقہ راستے میں اہم سوالات کا جواب نہیں دے سکتی ہے۔

نمونہ-سے-بلک میچنگ: روٹ کو دہرایا جا سکتا ہے

Si-C anode ٹرائل صرف اس بارے میں نہیں ہے کہ آیا ایک نمونہ کام کرتا ہے۔ جب پروجیکٹ چھوٹے نمونے سے بڑے بیچ میں منتقل ہوتا ہے تو راستہ دوبارہ قابل تکرار ہونا چاہئے۔

نمونہ-سے-بلک مماثلت خاص طور پر سلکان میٹل کے لیے اہم ہے کیونکہ مختلف راستے مواد کی حالت کو بدل سکتے ہیں۔

اگر آزمائشی نمونہ سلکان میٹل لمپ ہے، تو بعد میں بلک سپلائی ایک ہی گریڈ، گانٹھ کے سائز کی حد، ناپاک پروفائل اور COA فارمیٹ سے مماثل ہونی چاہیے۔

اگر آزمائشی نمونہ سلکان میٹل کو کچل دیا گیا ہے، تو بعد میں بلک سپلائی کو پسے ہوئے سائز کی حد، کرشنگ کنٹرول اور بیچ کی مستقل مزاجی سے مماثل ہونا چاہیے۔

اگر آزمائشی نمونہ سلکان پاؤڈر کا پیش خیمہ ہے، تو بعد میں بلک سپلائی PSD، D10، D50، D90، سطح آکسیجن کی حالت، پیکنگ کا طریقہ اور نمی کے تحفظ سے مماثل ہونی چاہیے۔

اگر ٹرائل روٹ CVD / silane- سے متعلق ہے، تو دستاویز کا نظام شروع سے ہی مطابقت پذیر ہونا چاہیے۔ ٹیسٹ کا طریقہ، ناپاکی کی حدوں کا پتہ لگانا اور بیچ کے ریکارڈ کو واضح ہونا ضروری ہے۔

ایک عام مسئلہ یہ ہے کہ ابتدائی نمونہ قابل قبول نظر آتا ہے، لیکن بعد میں بلک مواد اسی راستے کی حالت سے میل نہیں کھاتا۔ اس خطرے کو کم کرنے کے لیے، ٹرائل آرڈر سے پہلے نمونے کے راستے اور بلک روٹ پر ایک ساتھ تبادلہ خیال کیا جانا چاہیے۔

روٹ-بیسڈ انکوائری بھیجنے سے پہلے کس چیز کی تصدیق کرنی ہے۔

اس سے پہلے کہ آپ Si-C anode ٹرائلز میں استعمال ہونے والی سلکان میٹل کے لیے انکوائری بھیجیں، پہلے راستے کی تصدیق کرنا مددگار ہے۔

آپ ہمیں درج ذیل معلومات بھیج سکتے ہیں:

آپ کس راستے کی جانچ کر رہے ہیں؟

کیا آپ کو سلکان میٹل لمپ، پسے ہوئے سلکان میٹل یا سلکان پاؤڈر کے پیشگی کی ضرورت ہے؟

کیا آپ کا اپنا کرشنگ اور ملنگ سسٹم ہے؟

کیا آپ کو مکینیکل ملنگ روٹ یا CVD / silane-متعلقہ روٹ ڈسکشن کی ضرورت ہے؟

آپ کو کون سا سی مواد درکار ہے؟

کیا آپ کے پاس Fe، Al اور Ca کی حدود ہیں؟

کیا B، P اور O ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے؟

کیا آپ کو PSD، D10، D50 اور D90 ڈیٹا کی ضرورت ہے؟

کیا آپ کے راستے میں سطح آکسیجن حساس ہے؟

کیا آپ کو COA، PSD رپورٹ، ICP-OES، ICP-MS یا O/N تجزیہ کی ضرورت ہے؟

آپ کو کس آزمائشی مقدار کی ضرورت ہے؟

ہمیں کس پیکنگ کا طریقہ اور منزل کی بندرگاہ پر غور کرنا چاہئے؟

کیا آپ کو نمونے کی ضرورت ہے-سے-بلک میچنگ سپورٹ؟

یہ تفصیلات موصول ہونے کے بعد، ہم آپ کو یہ چیک کرنے میں مدد کر سکتے ہیں کہ آیا دستیاب سلیکون میٹل روٹ، میٹریل فارم، COA ڈیٹا، PSD کی ضرورت اور پیکنگ کا طریقہ آپ کے ٹرائل پلان سے میل کھاتا ہے۔

ابتدائی-مرحلے کے پروجیکٹس کے لیے، ہم عام طور پر قیمت کی عمومی درخواست کے بجائے واضح راستے-کی بنیاد پر پوچھ گچھ شروع کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ یہ کوٹیشن کو مزید کارآمد بناتا ہے اور بعد میں بار بار تفصیلات کی تبدیلیوں کو کم کرتا ہے۔

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات: سی-سی اینوڈ ٹرائلز کے لیے سلیکون میٹل روٹ کا انتخاب

س: کیا ہمیں سی-سی اینوڈ ٹرائلز کے لیے سلیکون میٹل لمپ یا سلیکان پاؤڈر سے شروع کرنا چاہیے؟

A: یہ آپ کے بہاو کے عمل پر منحصر ہے۔ اگر آپ کا اپنا کرشنگ اور ملنگ سسٹم ہے تو، سلکان میٹل لمپ مناسب ہو سکتا ہے۔ اگر آپ کو تیز تر پاؤڈر تشخیص کی ضرورت ہے تو، PSD ڈیٹا کے ساتھ سلکان پاؤڈر پیشگی زیادہ عملی ہو سکتا ہے۔

س: پسی ہوئی سلکان میٹل lump سلکان میٹل سے کب بہتر ہے؟

A: جب آپ ملنگ سے پہلے تیاری کا وقت کم کرنا چاہتے ہیں تو پسی ہوئی سلکان میٹل بہتر ہوسکتی ہے۔ یہ بڑے گانٹھ والے مواد سے زیادہ آسان ہے، لیکن پھر بھی آپ کو پسے ہوئے سائز، آلودگی کے خطرے اور بیچ کی مستقل مزاجی کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

س: سلیکن پاؤڈر روٹ کو پی ایس ڈی ڈیٹا کی ضرورت کیوں ہے؟

A:PSD ڈیٹا آپ کو پارٹیکل سائز کی مکمل تقسیم کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔ D10، D50 اور D90 ٹھیک سائیڈ، درمیانی سائز اور موٹے سائیڈ کو ظاہر کرتے ہیں۔ یہ پاؤڈر کی تشخیص کے لیے اکیلے میش سائز سے زیادہ مفید ہے۔

س: پاؤڈر ٹرائل سے پہلے سطحی آکسیجن پر کیوں بحث کی جانی چاہئے؟

A: جب سلکان دھات کو باریک پاؤڈر میں ملایا جاتا ہے، تو بے نقاب سطح کا رقبہ بڑھ جاتا ہے۔ اس سے آکسیکرن کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔ سطحی آکسیجن بعد میں سطح کے علاج، کاربن کوٹنگ، انٹرفیس کے رویے اور آزمائشی موازنہ کو متاثر کر سکتی ہے۔

سوال: کیا CVD / silane-متعلقہ راستہ مکینیکل ملنگ روٹ جیسا ہی ہے؟

A: نہیں مکینیکل ملنگ روٹ کرشنگ، ملنگ، پی ایس ڈی، سطحی آکسیجن اور پاؤڈر پیکنگ پر زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے۔ ایک CVD / silane-متعلقہ روٹ اعلی-پیوریٹی سلکان سورس کنٹرول، ٹریس ناپاک پروفائل اور دستاویز کی مستقل مزاجی پر زیادہ توجہ دے سکتا ہے۔

سوال: منتخب کردہ سلکان میٹل روٹ سے کون سی دستاویزات ملنی چاہئیں؟

A: اگر ضرورت ہو تو آپ کو COA، PSD رپورٹ، ٹیسٹ کا طریقہ، بیچ نمبر، پیکنگ کی معلومات اور فریق ثالث کی جانچ کے دستاویزات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پاؤڈر روٹ کے لیے، پی ایس ڈی اور پیکنگ کی تفصیلات زیادہ اہم ہیں۔ ٹریس-حساس راستوں کے لیے، B، P، O اور ٹیسٹ کے طریقے کو قریب سے جائزہ لینے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

سوال: ہم آزمائشی نمونے اور بلک سپلائی کو مزید مستقل کیسے رکھ سکتے ہیں؟

A: ٹرائل آرڈر سے پہلے راستے کی تصدیق کریں۔ مواد کی شکل، ذرہ سائز کی حد، COA فارمیٹ، پیکنگ کا طریقہ اور بیچ کنٹرول پر ایک ساتھ تبادلہ خیال کیا جانا چاہیے۔ اگر آزمائشی نمونہ پاؤڈر ہے، تو بعد میں بلک سپلائی اسی PSD اور پیکنگ کی ضروریات سے زیادہ سے زیادہ مماثل ہونی چاہیے۔