اجزاء کو کرشنگ کا عمل اور اس کے نتیجے میں بھوننے سے گزرتا ہے ، اور پھر برقی آرک کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پگھل جاتا ہے۔
تیار شدہ حل کان کنی سائٹ پر ٹھوس ہے اور بعد میں کچل دیا جاتا ہے اور ترتیب دیا جاتا ہے۔
کیلشیم کاربائڈ کی تشکیل کے لئے کم سے کم درجہ حرارت کی حد 1619 ڈگری ہے۔ عام طور پر ، پیداوار کا عمل 1900-1950 ڈگری کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے عمل سے کیلشیم کاربائڈ کو دھات اور کاربن میں سڑنے کا باعث بنے گا۔
کیلشیم کاربائڈ تشکیل کے عمل کو ایک چھوٹی الیکٹرک آرک فرنس اور بجلی کی فراہمی کا استعمال کرتے ہوئے نقل کیا جاسکتا ہے۔
اپریٹس میں ایک گریفائٹ کروسیبل یا کاربن الیکٹروڈ پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں کوئیک لائم اور کوک شامل کرنے سے پہلے افسردگی پیدا کرکے ترمیم کی جاتی ہے ، جو ان کے وزن کی بنیاد پر مساوی تناسب میں ماپا جاتا ہے۔ یہ جانا جاتا ہے کہ کوئلہ مرکب میں موجودہ موثر انداز میں چلاتا ہے ، لہذا یہ عمل تقریبا half آدھے گھنٹے تک جاری رہتا ہے جب تک کہ آرک جل نہیں جاتا ہے۔ اس کے بعد ، مرکب کو ٹھنڈا ہونے دیا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مصر دات تشکیل دی جاتی ہے۔ اگر تجربہ کامیاب ہے تو ، اس کھوٹ میں کاربائڈ کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں پر مشتمل ہونا چاہئے۔ اس کی جانچ پڑتال کے ل the ، نتیجے میں بڑے پیمانے پر پانی میں رکھا جاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں گیس کے بلبلوں کو پانی سے بھرا ہوا الٹی ٹیسٹ ٹیوب میں جمع کیا جاتا ہے۔
متعدد عوامل کی نشاندہی کی جاسکتی ہے جو تشکیل کی شرح اور حتمی مصنوع کی معیار کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں ، بشمول سائز ، کثافت ، اور ابتدائی خام مال میں نجاست کی موجودگی سمیت۔ بھٹی کے جسمانی اور تکنیکی پیرامیٹرز اور تکنیکی عمل کے مراحل کی تعمیل کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ پیداواری عمل کو جدید بنانے کے باوجود ، کیلشیم کاربائڈ کی پیداوار محنت مزدوری رہتی ہے ، جس میں بڑے علاقوں اور مالی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
