1. چارج میں اسٹیل کے زیادہ اسکریپ ہیں، چارج کی چالکتا مضبوط ہے، اور الیکٹروڈ کی داخل کرنے کی گہرائی 75 فیروسیلیکون کو گلانے سے کم ہے۔ بڑی صلاحیت والی ڈوبی ہوئی آرک فرنسوں کی الیکٹروڈ داخل کرنے کی گہرائی تقریباً 800 سے 1000 ملی میٹر ہے، اور چھوٹی صلاحیت والی بھٹیوں کی 500 سے 800 ملی میٹر ہے۔
لہذا، مواد کی سطح کی اونچائی کم ہونا چاہئے. بڑی صلاحیت والی ڈوبی ہوئی آرک فرنس کی مادی سطح فرنس استر کے اوپری کنارے سے 400 سے 500 ملی میٹر کم ہونی چاہیے، اور چھوٹی صلاحیت والی بھٹیوں کی مادی سطح فرنس کے اوپری کنارے سے 300 سے 400 ملی میٹر کم ہونی چاہیے۔ . چونکہ الیکٹروڈ کو اتھلے طریقے سے چارج میں داخل کیا جاتا ہے، اس لیے یہ زیادہ وولٹیج سمیلٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے، اور لوئر سیکنڈری وولٹیج سمیلٹنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر سمیلٹنگ کے لیے اعلی ثانوی وولٹیج کا استعمال کیا جاتا ہے، تو گرمی کا نقصان زیادہ ہوگا، اور سلکان کی کم مقدار کی وجہ سے سکریپ ہو سکتا ہے۔
2. فرنس چارج میں سٹیل کے سکریپ کی ایک بڑی تعداد ہے، اور smelting ردعمل کی رفتار تیز ہے. کھانا کھلانے کی رفتار کو اپنانا ضروری ہے۔ الیکٹروڈ کو مستحکم کرنے اور گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فرنس میں مواد کی کوئی کمی نہیں ہے، خاص طور پر فرنس کور میں بار بار اور تھوڑا سا شامل کریں۔
3. چارج میں بڑی تعداد میں اسٹیل کے سکریپ ہیں، الیکٹروڈ کے نیچے کروسیبل چھوٹا ہے، کم گرنے اور بڑے اگنیشن ہوتے ہیں، اور زیادہ تر چھوٹی اگنیشن ہوتی ہے، اور مواد کی سطح یکساں طور پر اور تیزی سے ڈوب جاتی ہے۔ مواد اچھی ہوا پارگمیتا ہے اور نسبتا نرم ہے. الیکٹروڈ کے اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لیے وینٹیلیشن کے سوراخوں کو کثرت سے نہ چھیدیں۔ پاؤنڈنگ کی تعداد بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے، ہر 8 گھنٹے میں صرف 1 سے 2 بار۔
45 فیروسلیکون کو پگھلانے پر، بھٹی کے منہ میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جس سے اسے کام کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
4. چارج میں مضبوط چالکتا ہے اور الیکٹروڈ بڑھنا آسان ہے۔ اس لیے الیکٹروڈ کا ورکنگ اینڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے تاکہ الیکٹروڈ کو اوپری حد تک بڑھنے اور ٹرپنگ کا باعث بننے سے روک سکے۔ آپریٹرز کو احتیاط سے کام کرنا چاہئے۔
5. چارج میں زیادہ سٹیل سکریپ ہیں، اور smelting ردعمل کم گرمی استعمال کرتا ہے. لہذا، 45 فیروسلیکون کو سمیلٹنگ کی یونٹ بجلی کی کھپت کم ہے اور پیداوار زیادہ ہے، جو کہ 75 فیروسلیکون کے مقابلے میں تقریباً 80% زیادہ ہے۔ 45 فیروسلیکون کو پگھلاتے وقت، ہر آٹھ گھنٹے میں پانچ بھٹیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
