مختلف مصر کے پاؤڈر کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کیلشیم سلکان کور تار، کیلشیم سلکان مینگنیج تار، کیلشیم سلکان بیریم تار، بیریم ایلومینیم تار، کیلشیم ایلومینیم تار، کیلشیم لوہے کے تار، خالص کیلشیم تار اور اسی طرح. سمیٹ کنڈلی کی طرح لگتا ہے۔ کروی کور تار بینڈڈ الائے پاؤڈر سے لپٹے ہوئے بینڈڈ اسٹیل کی پیداوار ہے۔ مختلف کوٹنگ پاؤڈروں کی وجہ سے اسے مختلف استعمال میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیل کورڈ تار کو عام طور پر ڈی آکسیڈائزر، ڈیسلفرائزر یا کاربن ایڈیٹیو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ روایتی اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے مقابلے میں، کور ریپ یارن کے منفرد فوائد اور نقصانات ہیں جو اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ سے مختلف ہیں۔
میں: فوائد
1. کور وائر اسفیرائیڈائزیشن کی لاگت اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کی لاگت سے 10% کم ہے۔ اسفیرائڈائزنگ تار (2400 میٹر) کا ایک رول 1 ٹن پر کارروائی کرنے میں تقریباً 24 میٹر لیتا ہے۔ ایک رول 100 ٹن لوہا رکھ سکتا ہے۔ ایک ٹن گٹی 83 ٹن لوہے کو سنبھال سکتی ہے۔
2. سپیرائڈائزنگ ایجنٹ کو بھرنے اور وزن کرنے، آدھے دن اور آدھے دن کی جسمانی مشقت، اور آپریشن کے دوران کارکنوں کی غنودگی اور تھکاوٹ جیسے عوامل کی ضرورت ہوتی ہے۔ کور لائن کو دستی بھرنے اور وزن کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، مزدوری کی لاگت کو بچاتا ہے۔
3. spheronizer spheronization بیگ کے نیچے ایک ڈیم ہے۔ دس سے زیادہ بھٹیوں کے بعد، اسے ایک بار دستی طور پر سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے آدھی دستی مشقت درکار ہوتی ہے جو کورڈ لائنوں کے لیے درکار نہیں ہے۔
4. فیڈ اسفیرونائزیشن کے تمام ڈیٹا سیٹ ہیں اور کسی بھی وقت تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اسفیرونائزیشن کو دستی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ غلطیوں کا شکار ہے۔ تار کے استعمال سے انسانی غلطی سے ہونے والے نقصانات سے بچا جا سکتا ہے۔
5. اسفیرونائزیشن دھول کو جمع کرنے میں سہولت فراہم کرتی ہے (اسفیرونائزیشن اسٹیشن پر پروسیسنگ کے دوران دھوئیں اور دھول کو چوس لیا جاتا ہے)، اور آلودگی اسفیرونائزر سے کہیں کم ہے۔ یہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے مطابق ہے۔
6. اسفیرونائزیشن کے بعد، گولائی زیادہ ہوتی ہے، گریفائٹ گیند کی گولائی زیادہ ہوتی ہے، اور گریفائٹ کی تعداد زیادہ ہوتی ہے۔
II: نقصانات
1. کور تار کے ڈالنے کا وقت 13 منٹ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ لہذا، اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے اسفیرائڈائزنگ کے وقت کے مقابلے میں، کورڈ دھاگے کو وقت کے زیادہ درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. اسفیرائڈائزڈ دھاگوں سے بنی کاسٹنگ پن ہولز اور سکڑنے کا شکار ہوتی ہے۔ وجہ اعلی میگنیشیم کی وجہ سے ہے. لہذا، کاسٹنگ کی پیداوار کے مطابق کورڈ دھاگے کے مناسب میگنیشیم مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
