سلکان کاربائیڈ ایک نئی قسم کا مضبوط جامع ڈی آکسائیڈائزر ہے۔ یہ روایتی ڈی آکسیڈائزرز سے اس لحاظ سے مختلف ہے کہ اس میں اچھا ڈی آکسیڈیشن اثر ہوتا ہے، ڈی آکسیڈیشن کے وقت کو کم کرتا ہے، جلد سلیگنگ کرتا ہے، موٹی کم کرنے والا ماحول ہے، توانائی بچاتا ہے، سٹیل بنانے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ میں اچھی استحکام، اچھی آکسیکرن مزاحمت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے، اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے.
ریفریکٹری میٹریل اور سنکنرن مزاحم مواد: چونکہ سلیکون کاربائیڈ میں پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے (سڑن کی ڈگری)، کیمیائی جڑتا اور تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت، سلیکون کاربائیڈ کو کھرچنے والے ٹولز، شیڈز اور سیرامک پروڈکٹ کے فائر کرنے والے بھٹیوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کاربائیڈ سیرامک مصنوعات جیسے سلکان کاربائیڈ برکس، ایلومینیم الیکٹرولائٹک سیل لائننگز، کروسیبلز، چھوٹے فرنس میٹریل اور زنک سملٹنگ انڈسٹری میں عمودی سلنڈر ڈسٹلیشن فرنس میں استعمال ہونے والی دیگر مصنوعات۔
کیمیائی استعمال: سلکان کاربائیڈ کو اسٹیل کو گلانے کے لیے پیوریفائر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی فولاد بنانے کے لیے ڈی آکسائیڈائزر اور کاسٹ آئرن کے لیے ساختی بہتری کے طور پر۔ یہ عام طور پر اخراجات کو کم کرنے کے لیے کم طہارت والی سلکان کاربائیڈ کا استعمال کرتا ہے۔ اسے سلکان ٹیٹرا کلورائیڈ بنانے کے لیے خام مال کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
برقی استعمال: حرارتی عناصر، غیر لکیری مزاحمتی عناصر اور اعلی سیمی کنڈکٹر مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ حرارتی عناصر جیسے سلیکون کاربن راڈز (1100 سے 1500 ڈگری پر کام کرنے والی مختلف برقی بھٹیوں کے لیے موزوں، نان لائنر ریزسٹر عناصر، اور بجلی کے تحفظ کے مختلف والوز۔
چارج میں پگ آئرن کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ سلکان کاربائیڈ بنانے والے تجویز کرتے ہیں کہ یہ تقریباً 10% ہو۔ سلکان کاربائیڈ کو گلانے کا مناسب تناسب 40% اور 55% کے درمیان چارج ہوتا ہے۔ ٹیپنگ کے عمل کے دوران، مناسب سلکان کاربائیڈ ذرات کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور جو رقم شامل کی جائے گی وہ کپولا پگھلنے کے مقابلے میں 0.1%-0.2% گنا زیادہ ہونی چاہیے۔ اگر آپ کے پاس سلکان کاربائیڈ کے بارے میں کوئی سوال یا ضرورت ہے، تو آپ ہمیں کسی بھی وقت مشاورت کے لیے کال کر سکتے ہیں۔
