ٹائٹینیم اور اس کے مرکب جب ہوا یا آکسیجن پر مشتمل ماحول میں گرم ہوتے ہیں تو آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ 428 ڈگری سے نیچے گرم ہونے پر، ایک حفاظتی آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، آکسائیڈ فلم کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت 538 ڈگری سے اوپر بڑھ جاتا ہے، تو آکسائیڈ فلم اپنا حفاظتی اثر کھونا شروع کر دیتی ہے۔ آکسیجن فلم کے ذریعے دھات کے اندرونی حصے میں پھیل جاتی ہے، جس سے واضح آؤٹ گیسنگ ہوتی ہے۔ پرت اگر یہ 815 ڈگری سے اوپر اٹھتا ہے تو، ٹائٹینیم مرکب کی سطح پر ڈھیلے آکسائڈ پیمانے کی ایک تہہ بن جائے گی۔
ہائیڈروجن اور ٹائٹینیم مرکب کے درمیان تعامل حرارتی درجہ حرارت اور وقت سے متعلق ہے۔ جب یہ 427 ڈگری سے کم ہے، اگر مصر کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم ہے، تو یہ ہائیڈروجن کے سانس کو روک سکتا ہے. جب یہ 427 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، تو ہائیڈروجن آکسائیڈ کی تہہ میں گھسنا شروع کر دیتی ہے اور مرکب ساخت کے اندرونی حصے میں داخل ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی خصوصیات پر ہائیڈروجن سانس کے اثرات کی حد بھی براہ راست مرکب کی ساختی حالت سے متعلق ہے۔ چونکہ فیز میں ہائیڈروجن ایٹموں کی حل پذیری فیز کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اس لیے مرکب کے فیز کی مقدار اور شکل ہائیڈروجن آلودگی کا تعین کرتی ہے۔ اہم عوامل میں سے ایک.
سپر پلاسٹک کی تشکیل کے دوران ٹائٹینیم الائے کو آکسیڈائز کرنے، ہائیڈروجن کو جذب کرنے اور دیگر ٹریس عناصر کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تکنیکی اقدامات اٹھانے کی ضرورت ہے کہ ٹائٹینیم الائے پرزوں کی بہترین کارکردگی ہو۔
اس وقت، اہم اقدامات یہ ہیں: کوٹنگ پروٹیکشن، ویکیوم ہیٹنگ اور انرٹ گیس (ارگون) پروٹیکشن۔
1. کوٹنگ کے تحفظ کا طریقہ
تشکیل شدہ خالی کی سطح کو صاف کرنے کے بعد، ایک خاص موٹائی کی حفاظتی کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ پرزوں کو ڈھالنے کے بعد، کوٹنگ کو الکلی دھونے، اچار یا ریت اڑا کر ہٹا دیا جاتا ہے۔
کوٹنگز میں درج ذیل اہم خصوصیات ہونی چاہئیں۔
a اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، 750-1050 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے؛
ب اس کا ایک خاص چکنا اثر ہونا چاہیے تاکہ خالی کو بننے کے دوران کھرچنے سے روکا جا سکے۔
c کوٹنگ کام کرنے والے درجہ حرارت پر خالی کی سطح پر مضبوطی سے قائم رہ سکتی ہے۔
d گرم کرنے کے بعد ہٹانے کے لئے آسان؛
e کوئی نقصان دہ مادہ نہیں، ماحول کو آلودگی نہیں اور انسانی صحت کو کوئی نقصان نہیں پہنچا۔
2. ویکیوم کی تشکیل
پتلی دیوار کی موٹائی، اعلی سطح کی چمک کی ضروریات اور ہائیڈروجن کی خرابی کے لئے مضبوط حساسیت کے ساتھ قسم کے ٹائٹینیم مرکب کے لئے، ویکیوم کی تشکیل سب سے زیادہ مثالی ہے.
ویکیوم بنانے کے لیے ضروری نہیں کہ مہنگے ویکیوم ہیٹنگ آلات کی ضرورت ہو۔ جب تک مولڈ کے خالی اور اوپری اور نچلے گہاوں کے درمیان ایک مہر بند جگہ بنائی جاتی ہے، ایک ویکیوم یونٹ کو حرارتی عمل کے دوران بالائی اور نچلے گہاوں میں ہوا کو آہستہ آہستہ ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر 400 ڈگری سے اوپر کی مدت کے دوران۔ تشکیل دینے والے درجہ حرارت تک، مولڈ کے اوپری اور نچلے گہا کے درمیان رابطے کی ڈگری کو برقرار رکھنا ضروری ہے 10^(-3) ٹور یا اس سے اوپر کی ویکیوم ڈگری حاصل کرنے کے لیے، پائپ لائن کو تبدیل کرکے تشکیل کا مقصد حاصل کیا جاسکتا ہے۔ آرگن گیس سے بنانے اور بھرنے کے دوران والو۔ یہ طریقہ ٹائٹینیم فوائل کوروگیٹڈ پلیٹ بنانے میں استعمال کیا جاتا ہے اور تسلی بخش نتائج حاصل کیے جاتے ہیں۔ جب ویکیوم ڈگری کو 10^(-3)Torr پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو ہائیڈروجن کا مواد معیاری ضرورت سے کم ہوتا ہے۔ جب ویکیوم ڈگری 10^(-5)Torr تک پہنچ جاتی ہے تو روشن سطحوں والے حصے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
