میگنیشیم دھات کی پیداوار کے عمل کا جائزہ
ڈولومائٹ کو کولہو کے ذریعہ کچل دیا جاتا ہے تاکہ کوالیفائی مواد (30-40 ملی میٹر) تیار کیا جاسکے۔ یہ ایک روٹری بھٹے میں گھٹا ہوا ہے ، جلا ہوا ڈولومائٹ تیار کرنے کے لئے کیلکنڈ کیا جاتا ہے ، ایک کولر میں ٹھنڈا ہوتا ہے ، ایک بال مل میں پاؤڈر میں گراؤنڈ ، بال پریس میں گیندوں میں دبایا جاتا ہے ، کچل دیا جاتا ہے ، یکساں طور پر فیروسیلیکن پاؤڈر (75 ٪ سلیکن) اور فلورپر پاؤڈر کے ساتھ مل جاتا ہے۔ ۔ خام میگنیشیم ، اور پھر تیار میگنیشیم انگوٹ کو سالوینٹ ریفائننگ ، انگوٹ کاسٹنگ ، اور سطح کے علاج کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔
میگنیشیم دھات کی پیداوار کا عمل پیجون کے طریقہ کار میں تعارف: پِجن کا طریقہ میگنیشیم دھات کی تیاری کے لئے نسبتا itely عام طریقہ ہے۔ اس طریقہ کار میں مطلوبہ خام مال ڈولومائٹ ایسک ، فلورائٹ ، سلکا ایسک ، کوک اور سکریپ آئرن ہیں۔ پیداوار کے عمل میں ، ڈولومائٹ ایسک اب ڈولومائٹ تیار کرنے کے لئے ایک روٹری بھٹے میں کیلک لیا جاتا ہے ، جس کے بعد کچل دیا جاتا ہے ، اور فلورائٹ کچل دیا جاتا ہے۔ دونوں کا مرکب مکسنگ گیند میں رکھا گیا ہے ، اور سلکا ایسک ، کوک ، اور سکریپ آئرن کو رد عمل کے ل an برقی آرک فرنس میں رکھا جاتا ہے اور پھر فیروسیلیکون پاؤڈر تیار کرنے کے لئے کچل دیا جاتا ہے ، جسے بال بنانے والی مشین میں ڈال دیا جاتا ہے۔ مکسر میں مرکب ، اور پھر کمی کی بھٹی میں ڈالیں اور فیروسیلیکن اور فلورائٹ پر مشتمل چھرروں میں شامل کریں۔ کمی کے رد عمل کے بعد ، میگنیشیم کرسٹل تیار کیے جاتے ہیں ، اور پھر دھاتی میگنیشیم تیار کرنے کے لئے یاد اور صاف کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا پیداواری چکر تقریبا 10 گھنٹے ہے۔ عمل کے بہاؤ کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پریہیٹنگ ، کم ویکوم حرارتی اور اعلی ویکوم حرارتی نظام۔
3 میگنیشیم دھات کی پیداوار کا عمل بالزانو کے عمل میں تعارف: بالزانو کا عمل پیجون کے عمل کی بنیاد پر تیار کیا گیا تھا۔ بنیادی عمل کا بہاؤ پیجن عمل سے بہت ملتا جلتا ہے ، لیکن کچھ اختلافات ہیں۔ بنیادی فرق یہ ہے کہ رد عمل کے عمل میں ، ڈولومائٹ اور فیروسیلیکون کو گانٹھوں میں نہیں دبایا جاتا ہے ، بلکہ الیکٹرک ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست گرم کیا جاتا ہے۔ اس سلسلے میں ، یہ ایک زیادہ توانائی سے موثر طریقہ ہے۔
