ہاٹ رولڈ پلیٹ کی موٹائی 5~20mm ہے، کولڈ رولڈ پلیٹ کی موٹائی 0.5~10mm ہے، اور چوڑائی 1000mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ پٹی کی موٹائی 0.05 ~ 1.5mm ہے، اور چوڑائی عام طور پر 300mm سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
نکل اور نکل مصر دات کی بنیادی پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
پگھلا ہوا کاسٹ نکل اور نکل ملاوٹ پگھلا کر بڑی مقدار میں گیس جذب کر سکتا ہے اور شدید آکسیکرن سے گزرتا ہے۔ عام طور پر سمیلٹنگ کے لیے انڈکشن فرنس کا استعمال کیا جاتا ہے، پگھلنے کی سطح کو شیشے سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، اور پھر چارکول، مینگنیج، سلیکون، میگنیشیم، ٹائٹینیم وغیرہ کو ڈی آکسیڈیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اعلیٰ پاکیزگی والے نکل اور نکل کے مرکبات پگھلائے جاتے ہیں۔ ایک خلا. مرکب دھاتیں جیسے مونیل (NCu28-2۔{2}}.5) الیکٹرو سلیگ سے پگھل جاتے ہیں۔ پگھلنے کا درجہ حرارت 1450 ~ 1560 ڈگری ہے، جو مختلف مرکب دھاتوں کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، فلیٹ انگٹس کو پگ آئرن کے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے (دیکھیں پگ آئرن انگٹس) یا نیم مسلسل کاسٹنگ (دیکھیں نیم مسلسل انگوٹ)۔ پنڈ کا وزن 30 سے 400 کلوگرام کے درمیان ہوتا ہے۔ اسٹیل کے پنڈ کی سطح پر شامل ہونے اور موصلیت جیسے نقائص کو صاف کیا جانا چاہئے۔
رولڈ نکل اور نکل مرکب دھاتوں میں اعلی درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی اور اعلی اخترتی مزاحمت ہے، اور حرارتی درجہ حرارت 1050 ڈگری اور 1250 ڈگری کے درمیان ہے۔ اگر گیس کی بھٹی استعمال کی جاتی ہے، تو گیس کے گندھک کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ تھرمل خرابی سے بچا جا سکے۔ 400 کلو گرام وزنی اور 200 ملی میٹر کی موٹائی کے حامل نکل پنڈ کو 11 پاسوں میں 10 ملی میٹر کی موٹائی میں گرم کیا جاتا ہے۔ بعض اوقات اندرونی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے گرم رولنگ سے پہلے فورجنگ کی جاتی ہے۔
نکل اور نکل کے مرکب کی گھسائی ہوئی سطح کا اچار (دیکھیں نان فیرس الائے انگوٹس کی گھسائی کرنے والی سطح) ٹولز سے چپکنا آسان ہے، اس لیے عام طور پر گرم رولڈ سلیب کی سطح پر آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے اچار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اچار سلفورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کے مخلوط تیزاب کے ساتھ یا اکیلے نائٹرک ایسڈ کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ اچار کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے، تیزاب کے ساتھ رد عمل کو آسان بنانے کے لیے آکسائیڈ کی تہہ جو میٹرکس سے کم تک پھیلی ہوئی ہے کو توڑنے کے لیے اچار سے پہلے چھوٹی کمی والی کولڈ رولنگ کی جاتی ہے۔
کولڈ رولنگ: 5 کی موٹائی کے ساتھ ہاٹ رولڈ بلٹس کو۔ دو مختلف اینیلنگز کے درمیان کمی کی شرح 70% سے 85% تک پہنچ سکتی ہے۔ کولڈ رولنگ کمپنیوں میں فور ہائی ملز عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ زیادہ طاقت والی نکل ملاوٹ والی پتلی پٹیاں 12-رول یا 20-رول ملز کا استعمال کرکے تیار کی جاتی ہیں۔ کولڈ رولنگ کے دوران چکنا اور کولنگ کو مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ رول چپکنے سے بچ سکے اور سطح کے کام کے معیار کو متاثر کیا جا سکے۔
اینیلنگ اینیلنگ کو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور تکمیل اینیلنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا مقصد کولڈ رولنگ کی وجہ سے کام کی سختی کو ختم کرنا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی اینیلنگ کا مقصد تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات کو کنٹرول کرنا ہے۔ نکل اور نکل کے مرکب کی مکمل اینیلنگ کے لیے درجہ حرارت 570 اور 850 IC کے درمیان ہے، جو مرکب کی ساخت اور مصنوعات کی موٹائی پر منحصر ہے۔ اینیل کرنے پر یہ آسانی سے چپک جائے گا، اس لیے اسے اینیل کرنے سے پہلے دوبارہ رول کرنا چاہیے۔ چونکہ نکل مرکب پر پیمانہ کو ہٹانا مشکل ہے، گھنٹی جار ویکیوم بھٹیوں کو عام طور پر اینیلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نکل ایلومینیم اور نکل ٹائٹینیم جیسے پیچیدہ نکل مرکب کو مضبوط بنانے کے لیے ٹھوس محلول/عمر بڑھنے کے علاج سے سخت کیا جا سکتا ہے۔
