ایک عام مشکل سے مشینی مواد کے طور پر، نسبتاً فعال کیمیائی خصوصیات کے ساتھ ٹائٹینیم مرکبات اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن وغیرہ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ٹوٹنے والی سخت تہہ بناتے ہیں، اس طرح ٹائٹینیم مرکب کی پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے اور ٹائٹینیم الائے بیس میٹریل پر ٹول کے اثر کو بڑھانا۔ مشکل کاٹنے.
اس کے علاوہ، ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہے، اور اس کی تھرمل چالکتا کاربن اسٹیل کے پانچویں حصے سے بھی کم ہے۔ روایتی مشینی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کاٹتے وقت، گرمی آسانی سے ختم نہیں ہوتی، اور ورک پیس کا مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول کی نوک تیز ہو جاتی ہے اور آلے کی سروس لائف کو بہت کم کر دیتا ہے۔ . رگڑ کی قوت بہت زیادہ ہوتی ہے جب چپس ریک کے چہرے سے بہتی ہے، اور چپس اور آلے کو آسانی سے جوڑ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول کا لباس بڑھ جاتا ہے۔ ٹول پہننے کی عام شکلوں میں کریٹر کے سائز کا ریک چہرہ پہننا، باؤنڈری پہننا، مائیکرو چپنگ، فلانک پہننا، اور ٹول ٹوٹنا شامل ہیں۔
لہذا، ٹائٹینیم مرکب مواد کے کاٹنے کے عمل کے دوران، منتخب کردہ آلے کے مواد اور کاٹنے کی شرائط کا ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی کاٹنے کی کارکردگی اور معیشت پر بہت اچھا اثر پڑے گا۔ کاٹنے کے آلے میں اچھی لباس مزاحمت، اعلی تھرمل سختی اور اعلی جفاکشی کی خصوصیات ہونی چاہئیں۔
ایک ہی وقت میں، کاٹنے کے حالات کو بہتر بنانا بھی بہت ضروری ہے۔ آلے کا کاٹنے والا حصہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، اور کٹنگ کنارے کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے جبکہ چپ کی مناسب رواداری کو یقینی بنایا جائے، اور آلے کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنایا جائے، اس طرح اس کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک خاص حد تک روایتی مشینی. طریقے ٹائٹینیم کھوٹ مواد کی پروسیسنگ کی دشواری اور لاگت۔
