کوبالٹ زیادہ تر خاص اسٹیل اور مرکب دھاتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت کی سختی ہوتی ہے۔ جب مولیبڈینم کو مارجنگ اسٹیل میں شامل کیا جائے تو انتہائی اعلیٰ سختی اور اچھی جامع مکینیکل خصوصیات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، کوبالٹ گرمی کی طاقت والے اسٹیل اور مقناطیسی مواد میں بھی ایک اہم مرکب عنصر ہے۔
کوبالٹ سٹیل کی سختی کو کم کرتا ہے۔ لہذا، اسے کاربن اسٹیل میں اکیلے شامل کرنے سے بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد جامع مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں گی۔ کوبالٹ فیرائٹ کو مضبوط بنا سکتا ہے، اور جب کاربن اسٹیل میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ اینیلڈ یا نارمل حالت میں اسٹیل کی سختی، پیداواری نقطہ اور تناؤ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ اس کا لمبا ہونے اور رقبے کے سکڑنے پر منفی اثر پڑتا ہے، اور اثر کی سختی بھی بڑھ جاتی ہے۔ کوبالٹ کے بڑھتے ہوئے مواد کے ساتھ کم ہو جاتا ہے۔ چونکہ کوبالٹ میں اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات ہیں، یہ گرمی سے بچنے والے اسٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب میں استعمال ہوتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی الائے گیس ٹربائنز اپنا منفرد کردار دکھاتی ہیں۔
اسٹیل کی سختی اور طاقت کو بہتر بنانے کے لیے سی سیلیکون کو فیرائٹ اور آسٹنائٹ میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کا اثر فاسفورس کے بعد دوسرا ہے اور مینگنیج، نکل، کرومیم، ٹنگسٹن، مولیبڈینم اور وینیڈیم جیسے عناصر سے زیادہ مضبوط ہے۔ تاہم، جب سلیکون کا مواد 3% سے زیادہ ہو جائے گا، تو سٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔ سلکان سٹیل کی لچکدار حد، پیداوار کی طاقت اور پیداوار کے تناسب (σs/σb) کے ساتھ ساتھ تھکاوٹ کی طاقت اور تھکاوٹ کا تناسب (σ-1/σb)، وغیرہ کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ سلکان یا سلکان- مینگنیج سٹیل بہار سٹیل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
سلکان سٹیل کی کثافت، تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا کو کم کر سکتا ہے۔ یہ فیرائٹ اناج کے موٹے ہونے کو فروغ دے سکتا ہے اور جبر کی قوت کو کم کر سکتا ہے۔ اس میں کرسٹل کی انیسوٹروپی کو کم کرنے کا رجحان ہے، جس سے میگنیٹائزیشن آسان ہوتی ہے اور مقناطیسی مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے۔ اسے برقی اسٹیل تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاسکتا ہے، اس لیے سلیکن اسٹیل شیٹس کا مقناطیسی ہسٹریسس نقصان کم ہے۔ سلیکون فیرائٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کو بڑھا سکتا ہے، جس سے اسٹیل شیٹ کو کمزور مقناطیسی شعبوں میں مقناطیسی انڈکشن کی شدت زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، سلیکون مضبوط مقناطیسی شعبوں کے تحت سٹیل کی مقناطیسی انڈکشن شدت کو کم کرتا ہے۔ سلیکن میں مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ طاقت ہے، اس طرح لوہے کے مقناطیسی عمر بڑھنے کے اثر کو کم کرتا ہے۔
جب سلکان پر مشتمل اسٹیل کو آکسیڈائزنگ ماحول میں گرم کیا جاتا ہے، تو سطح پر SiO2 فلم کی ایک تہہ بن جائے گی، اس طرح اعلی درجہ حرارت پر اسٹیل کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنایا جائے گا۔ سلیکن کاسٹ اسٹیل میں کالمی کرسٹل کی نشوونما کو فروغ دے سکتا ہے اور پلاسٹکٹی کو کم کر سکتا ہے۔ اگر سلکان سٹیل گرم ہونے پر تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے، کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، سٹیل کے اندر اور باہر درجہ حرارت کا فرق بڑا ہو گا، جس کی وجہ سے یہ ٹوٹ جائے گا۔
سلکان سٹیل کی ویلڈنگ کی خصوصیات کو کم کر سکتا ہے. چونکہ سلکان میں لوہے کے مقابلے میں آکسیجن کے ساتھ ملانے کی مضبوط صلاحیت ہوتی ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران کم پگھلنے والے سلیکیٹ پیدا کرنا آسان ہے، جو سلیگ اور پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بڑھاتا ہے، جس سے چھڑکاؤ ہوتا ہے اور ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ سلیکن ایک اچھا ڈی آکسیڈائزر ہے۔ ڈی آکسیڈیشن کے لیے ایلومینیم کا استعمال کرتے وقت، مناسب مقدار میں سلکان کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے ڈی آکسیڈیشن کی شرح میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ اسٹیل میں سیلیکون کی ایک خاص مقدار باقی رہ جاتی ہے، جسے لوہے اور اسٹیل بنانے کے دوران خام مال کے طور پر لایا جاتا ہے۔ ابلتے سٹیل میں، سلکان تک محدود ہے<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
