1. مائیکروسیلیکا پاؤڈر بہت مستحکم جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ ایک غیر جانبدار غیر نامیاتی فلر ہے۔ یہ کرسٹل پانی پر مشتمل نہیں ہے، علاج کے ردعمل میں حصہ نہیں لیتا ہے، اور ردعمل کے طریقہ کار کو متاثر نہیں کرتا ہے.
2. اس میں مختلف رالوں کے لیے اچھی گیلی صلاحیت، جذب کرنے کی اچھی کارکردگی، آسان مکسنگ، اور کوئی جمع نہیں ہے۔
3. مائیکروسیلیکا پاؤڈر میں ذرہ سائز کی مناسب تقسیم، مضبوط کثافت، زیادہ سختی، اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہے۔ یہ علاج شدہ مصنوعات کی تناؤ، دبانے والی، اثر قوت اور پہننے کی مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، اور رگڑنے کی مزاحمت کو 05 -2.5 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔
4. یہ تھرمل چالکتا کو بڑھا سکتا ہے، چپکنے والی کو تبدیل کر سکتا ہے اور شعلہ retardant کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
5. یہ epoxy رال کیورنگ ری ایکشن کے exothermic چوٹی کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، علاج شدہ مصنوعات کے لکیری توسیع کے گتانک اور علاج شدہ مصنوعات کے سکڑنے کی شرح کو کم کر سکتا ہے، اس طرح اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتا ہے اور کریکنگ کو روک سکتا ہے۔
6. باریک ذرہ سائز اور مائیکروسیلیکا پاؤڈر کی معقول تقسیم کی وجہ سے، یہ ترسیب اور استحکام کے مظاہر کو مؤثر طریقے سے کم اور ختم کر سکتا ہے۔
7. مائیکروسیلیکا پاؤڈر فطرت میں خالص ہے، اس میں ناپاک مواد کم ہے، اور اس میں مستحکم جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں، جس کی وجہ سے علاج شدہ مصنوعات میں موصلیت کی اچھی خصوصیات اور آرک مزاحمت ہوتی ہے۔
8. مائیکروسیلیکا پاؤڈر کی کیمیائی ساخت سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) ہے، جو ایک غیر فعال مادہ ہے اور زیادہ تر تیزابوں اور الکلی کے ساتھ کیمیائی رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ Microsilica پاؤڈر اشیاء کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم اور ڈھکا ہوا ہے، اور اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ cavitation مزاحمت میں 3-16 گنا اضافہ ہوا ہے۔
9. مائیکروسیلیکا پاؤڈر کی پیکنگ کثافت چھوٹی ہے: ایک 0 کے درمیان ہے۔{2}}.8، اور دوسرا 10-2.2 کے درمیان ہے۔ پولیمر بھرنے والے مواد کے طور پر، یہ دیگر معدنی فلرز کے مقابلے میں کم مقدار میں استعمال کرتا ہے، اس کا وزن کم ہوتا ہے، اور پولیمر کی مقدار کو بچاتا ہے، اس طرح پروڈکٹ کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
10. ٹھنڈ کی مزاحمت: مائیکرو سیلیکا پاؤڈر کے تیزی سے جمنے اور پگھلنے کے چکروں کے بعد، رشتہ دار لچکدار ماڈیولس میں 10-20% کمی واقع ہوتی ہے، جب کہ عام کنکریٹ کا رشتہ دار لچکدار ماڈیولس اس کے بعد 30-50 گنا کم ہو جاتا ہے۔ 25-50 سائیکل۔ 73% لہذا، کنکریٹ کی ٹھنڈ مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
